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安全教育讲义 第一页 一、为什么进行安全教育？ 企业及本人的需求 国家法规的要求 长期经验的总结 安全生产 行业法规 企业标准 从实践中总结 事故中的教训 基本的需求 企业利益的驱动 第二页 0.1 培训之必要性 是国家法律法规的要求（法规的符合性要求） 安全生产法 ——第11条：各级人民政府及其有关部门的宣传职责 ——第21条：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产 知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训的从业人员，不得上岗位作业。 ——第22条：四新（工艺、材料、技术、设备）安全教育和培训 是企业生存发展的需求 是员工自我保护的需要 0.3 培训之目的 岗位应知应会 提高安全环保意识 提高安全环保技能 提高事故预防和应急处理能力 0.2 培训之现实性 陌生的人员 陌生的环境 陌生的设备 陌生的作业方法 第三页 刃量具厂 重大危险源 第四页 二、危险源 即危险的根源，指可能导致人员伤害或财产损失事故的，潜在的不安全因素。 1、人的心理状态危险源 1）自我表现心理：具体表现在喜欢表现自己的能力，不懂装懂，盲目操作，生硬作业，有的横充好汉，乱摸乱动。 2）经验心理：特点是工作凭经验，“多少年业一直这么干，也没出过事。” 第五页 3）侥幸心理：这种心理反映在工作中最为常见，往往为了完成一些操作，图省事，把必要的安全措施省略掉，比如登高时，有安全带而不系，认为不系也不一定出事。 4）随众心理：这种心理表现在爱看别人怎么干，然后自己依样学，比如干车床时，如果有人戴了手套，他自己明知这样不对，但依然会跟着戴起来。 5）逆反心理：这种心态常表现在被管理者与管理者关系紧张时，持这种心态的职工往往气大于理，“你要我这样干，我非要那样做”于是由于逆反而违章。 6）反常心理：人的情绪易爱到生理、家庭、社会等方面的影响，比如的的青工上夜班，但他白天不睡觉，到第二天夜班时当然就没法集中精力了。 第六页 2、物的危险源（冷加工中经常发生的伤害事故） 1）刺割伤： 操作人员使用的较为锋利的工具刃口，如金工车间里的切屑及正在工作着的车、铣、刨、钻、圆盘锯等，都如同快刀一样，能对人体未加防护的部位造成伤害。2）物体打击： 高空落物及工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，都可导致人员受到伤害。 3）绞伤： 旋转的皮带、齿轮及正在工作的转轴都可导致绞伤。 ? 4）烫伤： 随着加工切削下来的切屑崩溅到人体的暴露部位上导致人员烫伤。 第七页 造成以上伤害的原因 l）人的不安全行为 ：工作时操作人员注意力不集中或思想过于紧张或操作人员对机器结构及所加工工件性能缺乏了解，操作不熟练及操作时不遵守安全操作规程，不正确使用个人防护用品和设备的安全防护装置。 ?? 2）设备的不安全状态 ：机床设计和制造存在着缺陷，机床部件、附件和安全防护装置的功能退化等，均能由于机床不安全状态，导致伤害事故。 ? 3）环境的不安全因素 ：如工作场地照明不良、温度或湿度不适宜、噪声过高、设备布局不合理、备件摆放零乱等，都容易造成事故。 第八页 三、机床工安全操作规程 工作前按规定穿戴好劳动保护用品，应扎好袖口，不准确性围围巾、戴手套、女工发辫应挽在帽内。 要检查设备上的防护、保险、信号装置，机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不许开动。 工具、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。 机床开动前要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和飞溅的铁屑。 机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床运动部位传递或拿取工具等物品。 第九页 调整机床速度或行程，装夹工件或刀具，以及擦拭机床都要停车进行。 机床道轨面上、工作台上禁止放工具或其他东西。 不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具或其他东西。 凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。 发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车，并切断电源。 第十页 热处理过程的不安全因素 毒物与毒气 触电 易燃易爆 烫伤和碰跌伤 热辐射与光辐射 第十一页 注 意 事 项 操作前，应熟悉热处理工艺规程所使用设备性能、结构、操作方法、维护保养要求及安全操作规程。 操作时，必须按规定穿戴好劳保用品。 加热设备与冷却设备之间，不得放置任何妨碍操作的物品。 设备危险区应尽量避免进入。 凡经热处理后的工作，均不得用手摸，以防工