内圆表面孔的加工.docVIP

. . . word.zl. 一、孔的分类 二、用固定尺寸刀具加工孔 2.1钻孔 2.2扩孔 2.3铰孔 2.4拉孔 三、孔的镗削 四、孔的磨削 五、孔的光整加工 5.1 孔的研磨 5.2 孔的珩磨、 六、孔的加工方案及应用围 圆外表〔孔〕的加工 圆外表主要指圆柱形的孔。由于受孔本身直径尺寸的限制，刀具刚性差，排屑、散热、冷却、润滑都比较困难，因此一般加工条件比外圆差。但另一方面孔可以采用固定尺寸刀具加工，故孔的加工与外圆外表相比较有大的区别。孔的技术要求包括：尺寸精度〔孔径、孔深〕、形状精度〔圆度、直线度、圆柱度〕、位置精度〔同轴度、平行度、垂直度〕及外表粗糙度等。 孔是盘套类、支架、箱体类零件的主要组成外表，其主要技术与外圆外表根本一样。但是，孔的加工难度较大，要到达与外圆外表同样的技术要求需要更多的加工工序。在工件上进展孔加工的根本方法有钻削、镗、磨等。 一、孔的分类 孔的加工方法的选择与孔的类型及构造特点有密切的关系。孔的分类如下。 〔1〕、按用途分 1． 非配合孔 如螺钉孔、螺纹孔的底孔、油孔、气孔、减轻孔等。这类孔一般要求加工精度较低，在IT12以下。外表质量要求也不高，外表粗糙度Ra值大于10μm。 2．配合孔 如套、盘类零件中心部的孔，箱体、支座类零件上的轴承孔都有要求较高的加工精度〔IT7以上〕和较高的外表质量〔Ra1.6μm〕。 〔2〕、按构造特点分 按构造特点可分为通孔、盲孔；大孔、中小孔；光孔、台阶孔；深孔，一般深度孔。 二、用固定尺寸刀具加工孔 固定尺寸刀具是指钻头、扩孔钻、铰刀、拉刀等。用这类刀具加工孔其精度、外表粗糙主要决定于刀具本身的尺寸精度、构造和切削用量等条件。 2.1 钻孔 钻孔是在实心材料上加工出孔的方法。所用刀具为钻头，一般用麻花钻，其构造如图11-10所示。 图11-10 麻花钻构造 钻孔通常在钻床、车床、镗床上进展。车床一般钻回转体类中心部位的孔，镗床钻箱体零件上的配合孔系，钻后进展镗孔，除此以外的孔大都在钻床上加工。 钻孔特点如下：横刃前角为负值，主切削刃愈接近芯部前角愈小，且两刃不易磨得对称，排屑槽深，刚性差。切削条件差，如切削深度大〔ap等于钻头直径一半〕，散热条件差，排屑困难，易划伤已加工外表，刀具易磨损等。因此，钻孔只能到达较低的加工精度〔IT10~13〕和较高的外表粗糙度〔Ra值为5~80μm〕。由于受到机床动力和刀具强度的限制，钻头直径不能太大，通常在75mm以下，故钻孔只能加工精度要求低的中小直径尺寸的孔。 2.2 扩孔 扩孔是用扩孔钻对已钻出〔或铸、锻出〕的孔进展的再加工。其目的是扩大孔径，提高孔的加工精度和外表质量。扩孔钻的构造如图11-11所示，扩孔钻与麻花钻相比具有无横刃、切削刃多、前角大、排屑槽浅、刚性好、导向性好等构造特点，且切削深度小〔如图11-12所示〕、切削力小、散热条件好、切削平衡等切削特点，故扩孔的加工质量优于钻孔。扩孔加工精度达IT9~13，外表粗糙度Ra值为1.25~40μm，并能修正钻孔时产生的中心轴线歪斜等缺陷。扩孔钻直径一般最大为100mm，大于100mm直径的扩孔钻很少应用，直径大于100mm的孔应考虑采用镗削加工。 图11-11 扩孔钻构造 图11-12 扩孔 2.3 铰孔 铰孔是利用铰刀对已有的孔进展精加工的方法。可在车床、钻床、镗床上进展机械铰孔，也可将工件装在钳台上进展手工铰孔。两种铰刀的构造如图11-13所示。 图11-13 铰刀构造 两种铰刀构造上的不同点是，手动铰刀为了便于定位和操作省力，切削局部锥角较小，切削刃和修光刃都较长。机用铰刀柄部为锥柄，便于与机床主轴或钻套锥孔配合，而手动铰刀柄部为直柄方头，便于用扳手架。 铰孔是孔的精加工方法之一，机铰加工精度为IT7~8，外表粗糙度Ra为0.32~10μm。手铰加工精度达IT5，外表粗糙度Ra为0.08~1.25μm。铰刀与麻花钻及扩孔钻相比，刀刃数量多〔6-12个〕，容屑槽浅，刚性和导向性好，铰刀修光局部能修整刮光加工外表，且切削余量小，切削速度低。切削力小，切削热少，因此铰孔能获得较高的加工质量。 2.4 拉孔 拉孔是用拉刀在拉床上进展的，孔的形状、尺寸由拉刀截面轮廓保证。圆孔拉刀的构造如图1