【方案】(完整版)顶管方案.docx

人工顶管穿越施工方案1、施工预备1.1施工前熟识施工图纸， 明白穿越地点的地质、 地貌情形， 确认穿越施工处是否存在地下光缆、电缆和地下隐藏物；假如存在地下隐藏物需要得到当地有关部门和人员确定后，采纳人工开挖使隐藏物暴露后取出；假如有电缆和光缆，要争取有关部门和人员的同意后，实行相应的爱护措施；1.2 预备好现场的各种施工用料，检查设备运行情形，要做到材料齐全，设备运行 人工顶管穿越施工方案 1、施工预备 1.1 施工前熟识施工图纸， 明白穿越地点的地质、 地貌情形， 确认穿越施工处是否 存在地下光缆、电缆和地下隐藏物；假如存在地下隐藏物需要得到当地有关部门和人 员确定后，采纳人工开挖使隐藏物暴露后取出；假如有电缆和光缆，要争取有关部门 和人员的同意后，实行相应的爱护措施； 1.2 预备好现场的各种施工用料，检查设备运行情形，要做到材料齐全，设备运行 良好，方可进行穿越施工； 1.3 准时联系有关征地人员， 确认是否已经和当地大路路政部门办理好 “穿越施工 许可证”； 1.4 在顶管穿越施工场地，布置好戒备线和警示牌； 1.5 平整施工现场场地；施工场地一般挑选在大路一侧较为平整的施工作业带上， 每处穿越点需平整场地，用于设备停放和现场材料堆放； 2、人工顶管穿越施工工艺流程 施工降水 打 板 桩 挖操作坑和接收坑 测量放线 顶进第一节套管 安装轨道和设备 浇砼背墩和地坪 接管顶管 停顶退程加顶铁 再顶管 退程加套管 复 测 纠 偏 牵引气管线就位 封堵砼和两端 复原地貌 监理、业主及大路部门验收 回填并夯实 人工顶管穿越施工流程图3、测量放线依据设计掌握桩， 用全站仪打出穿越管线的中心桩，施工作业带边线，并撒上白灰线，并确定操作坑的位置；放出操作坑以及接收坑开挖边线，并撒上白灰线；4 人工顶管穿越施工流程图 3、测量放线 依据设计掌握桩， 用全站仪打出穿越管线的中心桩， 施工作业带边线，并撒上白灰 线，并确定操作坑的位置；放出操作坑以及接收坑开挖边线，并撒上白灰线； 4、操作坑开挖 顶管作业坑包括一个作业坑和一个接受坑， 作业坑开挖选用单斗挖掘机进行； 挑选 地势平整的一侧开挖顶管作业坑， 超过4m采纳分台阶开挖， 深度比设计套管底深 0.5m， 0.5m以上；工作坑底要抄平压实，高差 另一侧开挖一个接收坑，深度比设计套管底深 不超过 20mm； 公 路 、 铁路、干渠顶管平面布置图5、制作顶管靠背5.1后座墙位于顶管工作坑内顶进方向的对面，是顶进管节的设备的支撑面，要考虑有充分的强度，在顶进中能承担顶管机的最大反作用力而不破坏；有必要时，要浇筑厚1.0m、宽2.5m、高1.5m的C25混凝土靠背墙；5.2当受到顶管机的反作用力时，应使压缩变形小， 当反作用力取消时， 应能基本复原原位，以充分发挥顶管机的有效冲程；5.3靠背表面要平直，并且垂直于顶进管道的轴线，以充分 公 路 、 铁 路、干渠 顶管平面布置图 5、制作顶管靠背 5.1 后座墙位于顶管工作坑内顶进方向的对面， 是顶进管节的设备的支撑面， 要考 虑有充分的强度，在顶进中能承担顶管机的最大反作用力而不破坏；有必要时，要浇 筑厚1.0m、宽2.5m、高1.5m的C25混凝土靠背墙； 5.2 当受到顶管机的反作用力时， 应使压缩变形小， 当反作用力取消时， 应能基本 复原原位，以充分发挥顶管机的有效冲程； 5.3 靠背表面要平直，并且垂直于顶进管道的轴线，以充分防止产生偏心受压； 5.4 依据土质情形， 必要时后背墙要实行相应的支撑措施， 例如加道木， 加止推平 台或混凝土基础，防止造成后背墙受力不均，发生倾斜现象； 6、设备安装就位 在操作坑内安装轨道、 顶管设备等， 并进行预顶管；顶管轨道的中心线和顶管机的 中线必需与穿越套管的中心线重合； 6.1 轨道安装时将发送轨道固定在操作坑底部并校正其方向， 保证两轨道之间的中 0.7m－0.8m，轨面 心线与设计穿越套管中心线在同一垂直面上，两轨道之间的间距为 与基坑底部之间的高度为 0.12m－ 0.15m，顶管机的尾部要紧靠在靠背墙上； 6.2 传力板采纳钢板制作， 作用是将顶管机的顶力匀称的分布在套管上， 保证套管 受力匀称，传力板的中心线与套管中心线、顶管机顶进油缸中心线在同始终线上；6.3顶管机安装在轨道上，顶管机尾部应紧靠在抗力挡墙上；6.4工具切屑管的安装在顶进过程中， 如有必要需在第一根套管的前端安装切削管；在第一根套管上安装Φ140mm× 400mm切屑管；切屑管采纳δ =10mm的钢板卷制而成，切屑管的长度约0.4m；工具切削管前受力板传力轴千斤顶 受力匀称，传力板的中心线与套管中心线、顶管机顶进油缸中心线在同始终线上； 6.3 顶管机安装在轨道上，顶管机尾部应紧靠在抗力挡墙上； 6.4 工具切屑管