锚杆及喷射混凝土施工方案.docx

(完整版)锚杆及喷射混凝土施工方案 锚杆及喷射混凝土施工方案一、锚杆施工〔一〕施工预备1、材料〔1〕锚杆杆体材料选用II 级高强螺纹钢筋，钢筋直径为φ25。〔2〕浆体材料采纳P.O42.5R 水泥净浆；采纳符合要求的水质，不得用法污水，不得用法PH值小于4 的酸性水。〔3〕注浆管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反响。2、作业条件〔1〕在锚杆施工前，应依据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。〔2〕依据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证平安和足够施工的场地。〔3〕施工前，要仔细检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。〔4〕工程锚杆施工后，进展张拉试验〔设计张拉力90KN 〕。〔二〕操作工艺1、钻孔〔1〕钻孔前，依据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。〔2〕作业面场地要平坦、坚实，场地宽度大于4m。〔3〕钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角全都，并在同一轴线上。〔4〕钻进用的钻具，可采纳地质部门用法的一般岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可依据土层条件选择特地锚杆钻机或地质钻机〔5〕依据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了协作跟管钻进，应装备足够数量的长度为0.5-1.0m 的短套管。〔6〕在钻进过程中，应细心操作，精神集中，合理把握钻进参数，合理把握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工作。〔7〕钻孔完毕后，用高压风把孔底沉渣冲洗洁净。2、锚杆杆体的制作与安放〔1〕按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架；〔2〕锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。〔3〕安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持全都，安好后使杆体始终处于钻孔中心。〔4〕假设发觉孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺当送入锚杆为止。3、注浆〔1〕注浆材料应依据设计要求确定，一般宜选用水灰比0.40-0.45 的纯水泥浆，必要时可参加肯定量的外加剂或掺合料。〔2〕浆液应搅拌匀称，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应常常保持畅通。〔3〕注浆采纳砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停顿排气时，可停顿注浆。〔4〕浆液硬化后不能布满锚固体时，应进展补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。〔5〕注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应留意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出；〔6〕拔出注浆管，拔管时应留意钢筋有无被带出的状况，否那么应再压进去直至不带出为止，再连续拔管。7〕注浆完毕应将外露的钢筋清洗洁净，并爱护好〔三〕质量标准。1、保证工程〔1〕锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必需符合设计要求。〔2〕锚固体的直径、标高、深度和倾角必需符合设计要求。〔3〕锚杆的组装和安放必需符合《土层锚杆设计与施工标准》〔CECS22：90〕的要求。〔4〕锚杆的张拉和防锈处理必需符合设计和施工标准的要求。2、根本工程水泥、钢材必需经过试验，并符合设计和施工标准的要求，有合格的试验资料。3、允许偏向〔1〕锚杆程度方向孔距误差不应大于50MM ，垂直方向孔距误差不应大于100MM 。〔2〕钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。〔3〕锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。〔4〕锚杆锚头局部的防腐处理应符合设计要求。〔四〕施工留意事项1、避开工程质量通病〔1〕依据设计要求和土层条件，仔细编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，仔细操作，防止发生钻孔坍塌、掉块和缩径，保证锚杆顺当安插和顺当灌注。〔2〕按设计要求正确制作锚杆，仔细安插，确保锚杆安装质量；〔3〕按设计要求严格掌握水泥浆协作比，把握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。2、主要平安技术措施〔1〕施工前应仔细进展技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。〔2〕各种设备应处于完好状态。〔3〕注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。〔4〕机械设备的运转部位应有平安防护装置。〔5〕电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必需架空。〔6〕施工人员进入现场应戴平安帽，操作人员应精神集中，遵守有关平安规程。〔7〕锚杆钻机应安设平安牢靠的反力装置。3、产品爱护〔1〕施工时，应留意爱护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位；〔2〕夜间施工时，应合理支配