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某污水处理厂全流程节能降耗控制 摘要：随着社会的发展，污水处理企业在做好净化水体环境，服务社会的同时，跟据企业自身特点降低能耗、增加效益、提高企业竞争力，就成为每个污水处理企业所必须面对的问题。本工作对济南某污水处理厂在工艺控制、设备维保、日常管理、人员管理等方面进行了探索、实践，总结出一套全流程节能降耗控制措施，希望在完善该厂节能降耗，提高企业效益的同时，也能为同行业提供借鉴和帮助。 关键词：节能降耗；精细管理；提高效益 济南某污水处理厂于２００９年７月开工建设，２０１０年６月正式商业运行。该厂设计日处理污水量３万ｔ，采用改良型ＡＡＯ工艺［１－２］，曝气方式为底部微孔曝气，深度处理采用Ｖ型砂滤池过滤＋紫外线消毒，出水要求达到国家一级Ａ标准。通过不断的探索、实践、总结，在公司“高效率运行，高品质发展”工作思路的指导下，从工艺控制、设备维保、日常管理、人员管理４个方面制定出一套有效的节能降耗控制方案。 １工艺控制 １．１工艺节能降耗管理制度 制定内部抢水、外部保水、合理调度、科学管理的管理方针，结合该厂实际进水情况，在保证出水水质达标的前提下，从开源和节流两方面入手，提高进水量，精细化管理每一道工艺，每一台设备的运行模式，从而达到节能降耗的目的。 １．２开源的具体措施 该厂隶属济南西部开发区，周围企业、居民生活小区都在建设中，所以进水水质偏低，为此在保证出水达标前提下，超设计负荷处理污水方案，采取内部抢水、外部保水的措施。１）内部保水。制定了《水厂管网进水调整方案》和《水厂汛期水量控制方案》，方案在保证后续工艺和出水水质达标的前提下，详细制定了日常和汛期两种时期如何根据进水泵房液位和后续工艺变化进行进水泵的调节，力争最大化的保证进水量，并对值班班组加强培训，要求其必须严格按调整方案的要求进行抢水工作。２）外部抢水。外部抢水指不断加强和完善管网巡视制度，及时掌握管网进水量的变化情况，加强与管网管理部门的沟通联系，发现管网异常如集水井破裂、管路堵塞等问题能不等、不靠，第一时间与相关部门联系，督促协助相关部门解决管网问题，尽最大可能的保证在最短时间内解决问题，保证该厂的进水量充足。 １．３节流具体措施 在工艺控制中，节能降耗主要体现在电耗、药耗等方面。通过近几年的运行实践，在出水达标的前提下，将节能降耗精细化到每一道工艺、每一台设备。 １．３．１电耗节能 １）粗、细格栅及旋流除砂系统。进水中大块固体、砂粒相对来说比较少，日产栅渣量和砂量较少且比较稳定，因此，将粗、细格栅和旋流除砂系统设备的开启模式从连续开启改为间歇开启，其中粗、细格栅是每２ｈ开启１０ｍｉｎ，旋流除砂系统为每日２次，每次３０ｍｉｎ。这样大大降低了电耗。 ２）鼓风机。按照设计要求，鼓风机的开启模式为两用一备，开启的风机满负荷运行，运行电流２７０Ａ，风量９６００ｍ３?ｈ－１。实际运行时发现，由于进水水质偏低，实际需要的曝气量无需满负荷。因此，在试验的基础上，进行了进一步的精细化管理，要求值班人员根据进水水质和生物池ＤＯ值，及时对风机电流进行微调整，保证了节省电能的最大化。 ３）内回流泵。目前进水碳源偏低，并且进水ＴＮ也相对偏低。根据以往运行经验，开启内回流泵进行硝态氮回流的意义不大，不运行内回流泵也能保证出水ＴＮ达标。所以，目前已停运全部４台内回流泵，节省电能。 ４）滤池。Ｖ型砂滤池是该厂深度处理的重要单元，从投运以来，为了保证Ｖ型砂滤池能够以最低的成本达到最高的处理效果，在冲击负荷、反洗周期、反洗各阶段的时间等方面进行了大量的实验，通过这些实验确定了最优的运行方案。目前，Ｖ型砂滤池确定反洗周期２４ｈ，气洗、气水联洗、水洗时间分别是３ｍｉｎ、５ｍｉｎ和５ｍｉｎ，在保证过滤效果的同时达到了节能降耗的目的。 １．３．２药耗降耗 １）ＰＡＦＣ（聚合氯化铝铁）药耗。在生产过程中，为了保证除磷效果，在生物除磷的同时，也投加ＰＡＣ（聚合氯化铝）进行化学除磷。运行实践中发现，该厂的生物除磷效果比较好，所以，调整了原设计要求中的连续加药方式，采用间歇加药，并且不固定加药量，而是根据每日的化验数据合理安排ＰＡＣ的投加时间和投加量，这样就降低了药耗。同时，在药剂选型上，通过相关渠道和验证［３－４］，发现ＰＡＦＣ在投加量和絮凝效果上要优于ＰＡＣ，２０１２年，将ＰＡＣ更换成ＰＡＦＣ，降低了生产成本。 ２）ＰＡＭ药耗。通过在生产运行中长期摸索、实践，根据活性污泥无机含量高，易脱水和脱水机运行的特点，从２０１３年下半年起，对脱水机配药装置的配比进行了调整，将配比由原来的２‰下调到１．５‰。通过调整，出泥含水率仍能达到８０％以下，吨泥药耗也有所降低。吨干泥药耗同比下将６％，达到了降低药耗的效果。 ２设备维保 污水处理厂中设备的维修、保养是一项重点工作，较高的设备完好率是保证生产顺利进行的基础，所以，设备