产品防护、交付管理程序.pdfVIP

目的 仓库是公司物料供应体系中的一个重要组成部份, 是公司生产成品物料储备周转的一个重要环 节。为保证产品质量的符合性，对仓库产品防护、交付以及物料收发加以控制，特制定此程序。 适用范围 适用于本公司在标识、储存、包装、交付过程中物料、成品的控制。 职责 仓管员须负责来料和成品的储存和防护并确保产品及物料收发正常。 仓管员须认真做好原材料及成品收发登记, 做到帐、物相符。 仓管员对货仓的原材料及产品定期进行盘点, 防止原材料过期，降低费用, 确保物料数量准确、 合理利用。 管理程序 收料原则 外购的物料到厂后，仓管员拿送货单与订购单进行核查，查看公司是否下订单给该供应商， 如有则进一步核查其品名、规格、数量等，若无异常则仓管员进行收货。 仓管员收货后向技术质量部报检，经技术质量部检验和核对合格后，仓管员根据检验报告 对入库的物料填写“材料入库单”，进行入库。 不合格品，原则上不准入库，具体可参照《不合格品控制程序》执行。 如出现异常，相关部门负责将仓管员报告的异常现象（如：品种、数量、品质异常等）， 转告供货商或客户（提供物料的客户）或相应部门加以确认。 仓管员按接收的实际数量 , 进行登记。 发料原则 发料时 , 领料部门必须填写“领 / 补料单”在领 / 补料单上签字确认。 领/ 补料单应填明材料名称、规格、领料数量等，仓管员和经手人均须签字确认，仓管员 方可凭领/ 补料单发放物料。 发料时仓管员必须与领料员办理交接，防止差错出门。 发生异常需补料时须写明补料原因，由生管部验证核实后，仓管员方可发放物料。对超用量 和手续不齐全，仓管员拒绝发料。 仓管员对所有发料凭证, 必须妥善保管, 不得丢失。 若出现生产中物料的异常需退料，需填写“退料单”。 搬运 在搬运过程中, 应注意轻拿、轻放, 杜绝野蛮搬运并注意摆放高度。 储存保管 库存的物料应以物料的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的大小 来划分区域，物 料分类摆放，并进行标识，应遵守三原则：防火、防水、防压；定点、定位、定量；先进、先 出。 仓管员必须做到使物料检点方便，成行成列，摆放整齐；叠放时应做到“上小下大、上轻下重”， 总高度不得超过米为原则，标识必须清楚。 保管物料，未经仓库批准，一律不准擅自借出，如有特殊情况的应经相关领导批准。 仓库重地应严格保卫制度，未经仓管员同意禁止非本库人员擅自入库。 危险品需单独设置库房摆放，注意防火防爆，注意安全及产品有效期；另外，危险品应挂特 殊标识牌于醒目处，以示警告。在使用前应检查容器有无破损，如发现有此情况，则不可使用。 并在危险品存放区放置抹布等防止其泄漏。 产品的进出管理 所有的成品必须凭检验合格证明或产品合格专用章方可入库。入库时需填写 “成品入库单”。 所有的产品进仓时一定要标示清楚进仓日期。 将产品存放区域应按产品种类、型号等层次划分。 产品包装必须按客户提出的包装要求完好结实、标识齐全、清楚。 成品出仓时必须出具“成品出库单”。 客户退货时应填写“客户退货单”。 其它事项 仓管员记帐字迹要清楚 , 做到日清月结不积压；月报及时。 仓管员必须保持仓库整洁，每一年至少对仓库进行总盘点一次，并填写“物料盘点表” ，并向相关部门上报结果。 物料、成品的报废按《不合格品控制程序》执行。 质量记录 《领料单》 《材料入库单》 《成品入库单》 《成品出库单》 《客户退货单》 《物料盘点表》 编制人 / 日期： 审核人 / 日期： 批准人 / 日期：