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江西正拓新能源科技有限公司
A/0
ZT/ZC07
文件名称
粉碎作业指导书
受控状态
页
码
第 1 页至第 4 页
编
号
ZT/Z发文部门
生产部
执行日期
2011 年 9 月 15 日
编
制
审 核
批
准
一、 生产前的准备。
1、配戴好劳动防护用品。
2、提前找仓库领用好生产用料。
3、按交接班管理制度进行交接班。
4、检查设备运行情况。a 查各联接部位是否松动;b 检查皮带轮等传动能否自由盘动; c 检查系统电源﹑电气开关位置是否正确;d 检查控制屏﹑仪表﹑指示灯是否正常;
e 检查加料仓是否有金属等杂物;f 检查风机﹑风门是否关闭 ;g 检查物料水份含量是否在规定范围内,检查完毕后填写设备点检表。h 打开电源开关,控制屏上电压显示正常后,再合上各路空气开关,准备工作完毕。
二、开机顺序
1、启动空压机,待气压达到 0.65-0.8Mpa 时,再进行下一步操作;
2、关闭风机风量,启动风机,待运行平稳后,调节风门,控制风量﹑风压和电流在所
需要范围内;
3、启动关风机;
4、启动主分级机,调节变频器达到控制粒度要求;
5、启动粉碎机,观察运转是否平稳;
6、启动喂料电机﹙搅拢﹚,调节变频器,控制喂料量,保证产品的粒度与产量。
三、生产过程。
1、均匀加料,不空料,物料不得少于料箱的三分之一,以保证生产粒度的均匀性。
2、生产过程中随时观察主机电流的稳定性,主机电流不大于 25A,主分不低于 2HZ,
上分不高于 74HZ。电流过高,容易对电机造成伤害,烧坏电机。
3、生产中把一口、二口、三口料各按区域摆放整齐,过磅准确,下班时通知品质
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部挂牌标识。
5、生产结束时,提前打扫卫生,清洁生产工具填写好生产记录表格。
6、按要求入库,把物料放置到仓库指定区域,要求摆放整齐,数量准确,并真写
入库领料等单据。
四 停机顺序。
1、关闭喂料电机,待粉碎腔内物料粉碎完后,再关闭粉碎电机;
2、待粉碎盘完全停止运转后,才能关闭主分级机;
3、依次关闭分级机﹑风机﹑关风器等电源;
4、关闭空压机后,并进行脉冲气泡﹑空压机储气罐排污。
5、加料时要小心任何杂物的混入﹙粉碎的物料严禁带入金属﹑石块等其它杂物﹚,以
防损坏设备。
6、严禁机组任何部件超负荷运行,主机﹑主分﹑上分﹑风机等都不得超过各自的额定电
流。每半小时检查一次电流,超过额定电流,应立即停机检修。
五、安全注意事项。
1、设备运行时,严禁任何物件放在设备上或接近传动部位。
2、生产过程中不得用手触摸机器传动部位,不可将手伸进关风机内,以免产生危
险。
3、检修或保养设备时,应断开总闸,并挂上勿合闸指示牌,方可工作。
4、粉碎机组在运行时,若有剧烈震动或异常声音或机壳带电,应立即停机检修。
5、粉碎机组在运行时,若空开跳闸,须查明原因,排除故障后,才能合闸运行。严禁立
即合闸运行。
六、设备保养方法。
1、因粉碎特殊的物料,要清洗粉碎腔时,勿将水滴洒在电机和轴承密封上;
2、应定期和不定期地检查粉碎腔易损件的磨损情况,要严格控制易损件﹙磨块﹑齿圈
﹚磨损到已影响固定联接螺栓,应及时更换,否则脱落后打坏粉碎腔,导致事故的发生。
3、机组每工作 100 个小时,轴承处应用黄油枪注射一次。
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4、机组外壳及控制箱应每班清洁一次,清洁时应用高压气枪将设备、电机﹑接线盒积
粉清除。
5、机组应一季度小修,半年中修,一年大修。
6、粉碎机组设备谁操作,谁负责安全运行和日常保养工作。
七、相关记录。
1、《粉碎生产记录》、《粉碎设备运行记录》
2、《磨粉生产记录》、《设备保养记录》
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