某家具厂仓储管理程序.docxVIP

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某家具厂仓储管理程序 1、目的:7 U; V2 n, i% d$ n) v6 s 规范仓库管理,使仓库储存的各种材料均能达到帐、存卡、实物一致,摆放合理。! |( F+ G$ ^1 ] 2、适用范围: 适用于公司材料仓、皮料仓、成品仓库管理。2 \. M1 F2 B6 Q, B 3、权责: 3.1 品质部:负责原材料检验、半成品、成品检验; 3.2 采购部负责各种材料计划、采购作业;4 x4 t* }9 Y1 `, Q4 r4 V 3.3 仓管员负责物料、半成品、成品数量清点、储存、发放和入帐。 4、作业程序: 4.1 材料进仓作业: A、供应商交货时,仓库收货员持供应商《送货单》将来料名称、数量、规格、型号等核 对清楚后,收货将货物放置在来料检验区,边验收边入帐; B、仓库收料员依据供应商的《送货单》的实际到货情况填写《材料入库单》,办理入库手 续,入库后将合格品按仓库区域的归类、产品型号的归类、分类存放,在《物资保管卡片》 标明材料编号、品名、规格、增减数量等,将不合格材料分类摆放在退货区,并通知采购员 联系退货事宜,仓管员填写《退货单》进行退货处理;本地送货的供应商现场验货,现场退 货,合格材料数量依仓管员签收的《送货单》为准;对检验个别项目不合格,但可让步接收 的材料,收货后要分开存放,并做好标识。; `/ E+ c1 x! o3 t% Q$ g$ I 4.2 材料出仓作业: A、仓库管理员应按先进先出的原则发放材料(以收货日期为准)让步接收的材料仓管员 要通知生产主管和质检员注意检验,需用在指定的产品上;) R) m! h g% y5 N/ {- N$ F B、根据生产部《生产排程单》,用量单位主管填写《领料单》,领料人持《领料单》到仓 库领材料,仓管员根据《领料单》上的材料编号、材料名称、规格、数量进行发料。发料前 仓管要核对《订单》和《标准用量》,实际领货数与请领数不符时,依仓管填写实发数为准; C、《领料单》一式三联,第一联存根留领料单位,第二联仓库存查,第三联财务存查。《领 料单》必须要有开单员签名、仓管员签名、领料人签名,方能生效,涂改无效; D、生产线上和公司各部门借用生产材料、工具时,不填写领料单,但需登记《借用物品 登记卡》,对借用材料、工具,仓管员必须要求借用人保护好,用完后及时归还。如借用材 料、工具有损坏,按《工具管理办法》仓管员书面提交财务部处理。 4.3 成品入库作业:) L6 k0 {% V x 成品经品质部质检员检验合格后,成品仓管与入库人进行现场交接,双方履行交接手续-《入库凭证》。内销产品:每件必须清理干净套好塑料袋、贴上标识卡,存放指定位置.外销产品由包装人员将产品包装完整后(包括贴好唛头)送入仓库,并办理入库手续. G0 D* M# v. k5 k * W l- j1 w% v/ _2 {/ C- E 4.4 出货作业:% J, j1 R4 t/ M/ |/ u T$ l- j A、出货时成品仓管依据业务部所制定《装车清单》或《装柜清单》清点出货产品数量, 核对产品型号。装货柜时必须有专人点数,如发现有误应马上停止、翻柜重装; B、公司负责送货时,成品仓管员负责监装,根据货物的不同,采取相应的防护措施,确保 交给客户合格产品,装车完毕后,在装车清单上注明货物装车完成情况,必要时要通知送货 员或 司机到现场进行交付,装车的货物顺序要按送货到达的先后进行,以免造成缷车的困难,装 车时发现货物短缺时应及时通知上级主管解决;8 p9 A8 |2 I6 J+ Z8 a. l, t9 W/ y* X8 ? a `9 b T# b7 T+ ? C、出库凭证:材料仓按《领料单》和《借用物品登记卡》作为出库凭证,成品仓按《调拨 单》和外单所用的《发货单》为准; D、材料和成品出库后,各仓管及时登卡、入帐,必须做到日清日结,并将库存状况用《日 报表》通报相关部门。 4.5 退料作业: L3 p! N+ ~2 P. P2 T A、生产部各班组在生产过程中发现的不合格材料,要分类集中管理。并通知品质部重新 检验,对确定不合格的材料,由用料单位开《退料单》,将材料退回仓库,仓库员通知采购 员联系退货,存放车间的物料,直接由车间通知采购退货; B、生产部因其他原因《订单变更、设计更改》造成的剩余材料,可由生产部用料单位填 写《退料单》退回仓库。 A, Y I+ ^. I9 Y C、退料手续的办理:本公司内用《退料单》由用料单位退回仓库;需采购部退货的,采购部完成退料后将退料凭据交财务部入帐。, } [- ]; {) y O 4.6 补料作业: A、因来料不良或其他原因,造成材料短缺,需填写《领料单》补足领料,并在备注栏中 注明原因。经车间主管批准后,方可领料; B、生产操作人员因作业不规范造成材料报废而需

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