比亚迪：中国式低成本创新范本.pdfVIP

______________________________________________________________________________________________________________ 比亚迪：中国式低成本创新范本 无论进入哪个行业，比亚迪都以一种颠覆者的姿态出现。它漠 视制造业现有的模式和规则， 却屡次依靠自身的技术和创新获得超常 成功。 王传福发明的这种半自动生产线后来被比亚迪总结为“人 +夹具 ＝机器手”模式，它所带来的成本优势成为比亚迪的法宝，使得比亚 迪的固定投资是日本同类企业的 1/15 ～ 1/10 ，而产品的价格又能做到 比对手低 40 ％。王传福深谙：对设备要求越高，投入越多的产品， 比亚迪的这种方法就越有优势。 １ 发明“人+夹具＝机器手”模式 深圳郊外，被核实了参观证、交出手机和照相机后，记者穿过一 个有门卫看守的大门， 便进入了比亚迪位于深圳的宝龙厂。 在十几座 厂房中，诺基亚、摩托罗拉、三星等这些人们耳熟能详的手机，正被 源源不断地生产出来。 纵横排列的十几条生产线令车间显得有些拥挤和杂乱。 在一条条 六七十米长的流水线上， 密密麻麻地坐着四五十名工人， 手里拿着夹 具，以准确完成点焊、检测、贴标签等工作。工人们头也不抬，从上 班到下班就一个动作。 这些年轻的工人并不太清楚这个枯燥、 机械的 动作是比亚迪当年战胜强大日本对手的秘密武器。 回到 1995 年，比亚迪创立的年份。离开北京有色金属研究院的 王传福向做证券投资的表哥吕向阳借了 250 万元作为启动资金，准 精品资料 ______________________________________________________________________________________________________________ 备进入被日系厂商垄断的镍镉电池领域。 但一条镍镉电池生产线需要 几千万元的投入，王传福手中的 250 万元显得太微不足道了。 资金上的窘境迫使王传福想出一个大胆的办法： 既然买不起自动 化生产线， 何不自己动手制造生产设备， 把一条生产线分解成很多环 节，核心环节用自动化控制，其他环节由人工完成 。最终，这条可以 日产三四千个镍镉电池的生产线花费了 100 多万元，但需要四五十 个工人。在日本， 生产同样的产品，一条自动化的生产线只需要几个 工人。 为了保证人工的操作可以像机器手一样精准， 王传福专门设计了 许多夹具，成本不过几元钱。 例如在放螺丝的位置设计一个洞，人手 只要把螺丝放进洞里就不会歪掉。 这种半自动生产线后来被比亚迪总结为“人 +夹具＝机器手”模 式。能够发明这样的生产线， 与王传福过往的经历有很大关系： 1987 年，王传福考取中国北京有色金属研究院， 1992 年被破格提任该院 301 室副主任， 成为当时最年轻的处长之一。 他当年研究的方向正是 比