机械制造技术实验.docxVIP

做实验注意事项 :1.抄实验报告时不用画表格 . 抄实验二和三的时候结构图不用画 , 只需要写清原理和步骤即可 ,不用写的太复 杂. .做实验的地点 : 在 A101 集合 ,然后去实验的地方 ,那个地方很难找到 (老师是这样 说的 ),时间为 12:15,希望大家不要迟到 .以班级为单位做实验 . .第一个实验的时间为第七周周三中午 12:15. 实验一、刀具认识及角度测量 、实验目的和要求： 1、目的： 熟悉车刀削部分的几何角度，掌握车刀几何角度的测量方法。 2、要求： (1)熟悉几种典型车刀(45o弯头车刀，90o右偏刀，切断刀，外圆车刀，螺纹车刀 ) 的构造和几何形状。 弄清车刀各个几何角度的定义，学会测量这些几何角度的方法。 将测量值与换算值作比较。 绘出车刀截面图。 、实验方法： 观察各种车刀的几何形状：前刀面，后刀面，主副切削刃，刀尖等。 测量五种车刀的几何角度，并作记录。 、实验仪器： (1) 测角台。 (2)五种车刀：45o弯头车刀，90o右偏刀，切断刀，外圆车刀，螺纹车刀。 、操作方法： 主剖面内： ⑴ 首先使指针 7 对准度板 6 之零线，拧紧螺钉 12 。 ⑵ 测前角 r 0： 转动刻度板 8， 使指度板 9 所在平面垂直主刀刃在底座 1 工作面上的投 影(相当于主刀刃在基面上的投影) ，调整指度板 9，使平面 A 与车刀前面吻合， 指度板 9 即在刻度板 8 上指出前角 r0 的读数值。 ⑶ 测后角ao：同上方法，使 B平面与车刀后面吻合，在刻度板 8上即可读出后角 ao 的读数值。 (4) 测刃倾角X S：先使刀具主切削刃位于指度板 9所在的平面内，当平面 A与主刀刃 吻合时，刻度板8上即可读出刃倾角 入s的读数值。(或者先让指度板 9对准刻度板 8的零线，指度板9所在的平面在底座 1工作面上之投影时，松开螺钉 12,转动 刻度板8使绕水平轴转动，当平面 A与刀刃吻合时，指针 7即在度板6上指出1s 的读数值。) 图1-1 测量前角示意图 ⑸ 法剖面内：先使指针 7在度板6上对准所测定的 入s的值，拧紧螺钉12,再如测量 口与灰那样测出法剖面的前角 rn与后角an。 (6) 测量主偏角k与副偏角k:如图2所示：(以外园尖刀为例)先旋动螺母 5升高 刻度板8,并转向一边，不用。将要测的刀具之侧面紧靠二挡销 13。松开螺钉3 和15,转动标尺座2,同时滑动滑板14,使刀具 图1-2 测量主偏角示意图 1.底座2.标尺座 3.锁紧螺钉 4.立柱5.调整螺母 6.度板7.指针 8.刻度板9.指度板10. 锁紧螺钉11.标尺12.锁紧螺钉13.挡销14.滑 板15.锁紧螺钉 的主刀刃（或副刀刃）与标尺 11吻合，底座1上之零线所对的标尺座 2上的刻度 值即主偏角k （或副偏角k）的度数。 五、思考题： 1、在车间里常用的车刀的后角是否会出现负角度？为什么? 2、切断刀有几个刀尖？它是如何使工件切断? 各种车刀的几何角度测量值，换算值和截面图 名 主剖面纱受系 其他参考值 截向图 称 角度 角度 测量值 换算值 误差 测量值 (%) 45 r 0 弯 ao 头 入S 车 k 刀 k 90 r o 右 ao 偏 入S 刀 k k r0 切 ao 断 入S 刀 k k 外 r o 圆 ao 车 入S 刀 k k 螺 ro 纹 ao 车 入S 刀 k k 普通车床结构剖析 一、 实验目的与要求 . 了解车床的总体布局、主要技术性能及工艺范围； .掌握车床的主传动系统、螺纹传动系统、机动进给传动系统的传动路线; . 了解各换置机构的作用及工作原理； . 了解各种操纵机构的结构特点和操作过程； .掌握车床主要零部件的结构； .学会使用、调整和维修机床。 二、实验装备 CA6140型卧式车床如图 3.1-1所示。 图3.1-1 CA6140 型卧式车床 三、实验内容 .由指导教师介绍机床的用途、布局、各操纵手柄的作用及其操作方法。然后启动机 床，机床空载运转，以观察机床各部件的运动。 .揭开主轴箱盖，根据机床传动系统图和主轴箱展开图，了解传动件的结构，看清各 档传动路线。 了解主传动系统的传动路线，主轴的各级转速是如何调整实现的。 (2)结合摩擦片式离合器的结构，如图 3.1-2所示，分析摩擦离合器的工作原理和调 整方式。 (3)观察主轴正转、反转、停车及制动的操纵过程，操纵机构如图 3.1-3所示。 13 图3.1-2 摩擦片式离合器结构图 1—双联齿轮 2 —内摩擦片 3 —外摩擦片 4、7—螺母 5 —压套 6 —长销 8 —齿轮 9-拉杆10 —滑套 11 —销轴 12- 元宝销 13- 拨叉 图3.1-3 主轴开停及制动操纵机构图 1—双联齿轮 2 —齿轮3 —元宝销 4 —滑套5 —杠杆 6 —制动带 7