4.3.6二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书.docVIP

二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书 二氧化碳气体保护焊焊接 作 业 指 导发放号码: 二氧化碳气体保护焊焊接 作业指导书 受控状态： 版 本： 批 准= 持有者： 年 月发布 年 月实施 1. 目的 01 2. 适用范围 01 3. 材料要求 01 4. 焊件坡口形式的选择 01 5. 作业条件 01 6. 施工工艺 03 6.1工艺流程 03 6.2操作工艺 03 7. 质量标准 12 8. 成品保护 13 9. 应注意的问题 14 9. 1材料和质量要求 14 9.1.1材料的关键要求 14 9.1.2技术关键要求 14 9.1.3质量关键要求 14 9.1.4职业健康安全关键要求 14 9.1.5环境关键要求 14 9. 2质量记录 14 9.3安全环保措施 15 10. 当设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施 15 10.1选择合理的焊接接点连接形式 15 10.2焊材及母材的选择 17 10.3使用涂层和垫层 17 10.4防止层状撕裂的工艺措施 17 11. 附加说明 18版 本： 标题：二氧化碳气体保护焊焊接 页 码：第 页共20页 1. 目的：指导安装队伍及相关工种进行二氧化碳气体保护焊作业。 2. 适用范围：本作业指导书适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接。作业 指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。 3. 材料要求： A、 钢材及焊接材料必须按施工图的要求选用，其性能和质星必须符合国家标准和行 业标准的规定，并要具有质量证明书或检验报告。 B、 焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含最，它必须具有良好的焊接工艺 性能。焊丝含C量一般要求〈0.11%。其表而一般有镀铜等防锈措施。 C、 C0：气体纯度不低于99. 5%,含水量和含氧量不超过0.1%,气路系统中应设置干 燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时，不得继续使用。 4. 焊件坡口形式的选择 A、 要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳 动生产率，降低成本。 B、 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(t -tl)不超过表1规定时，则焊缝坡口 的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据來选择：否则应在厚板上作出如表中图示的 单面a)或双面削薄b),其削薄长度LM3(t - tl)o 5. 作业条件 A、 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。 B、 当焊接区风速过大而影响焊接质最时，要采用挡风装置。对焊接现场进行有效防 护后方可开始焊接。某公司作业扌旨导书 文件编号： 版 本： 标题：二氧化碳气体保护焊焊接 页 码：第页共20页 C、施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10〜15分钟，预热后打开低压阀， 调到所需气体流最后焊接。 D、 直径不大于1.2mm时，二氧化碳气体流量一般为6〜15L/min为宜。当选用大电 流焊时，焊速提髙，室外焊及仰焊时，必须采用较大气体流量。 E、 为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝百径的0. 1〜0. 25mm, 粗丝焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的0. 20〜0. 40mmo送丝软管内的曲率半径 不得小于150mm。 F、 焊丝伸出长度以10倍焊丝直径为宜。 G、 焊前要对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。 H、 施焊前，焊工要复核焊接件的接头质最和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理 情况。当发现有不符合要求时，即时修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差 值见表2的规定。 焊接连接组装允许偏差值 表2 项目 允许偏差(mm) 连接示意图 对接间隙a ±1.0 1 II Lla 边缘高差 (mm) 4VtW8 8VtW20 20VtW40 t40 1.0 2.0 t/10但不大于3.0 t/10但不大于4.0 S| 宀| 坡口 坡口角度a 钝边p ±5° ±1.0 a 搭接 长度L 间隙a ±5.0 1.0 L I 1 顶接间隙a 1.0 4 版 本： 标题：二氧化碳气体保护焊焊接 页 码：第 页共20页 6. 施工工艺 6. 1 工艺流程 拼装一焊接一校正一二次下料一制孔一装焊其它零件一校正一打磨一打砂一汕漆一 搬运一贮存一运输 6. 2 操作工艺 A、 焊丝直径的选择根据板厚的不同选择不同的直径，为减少杂含最，尽最选择直 径较大的焊丝，见表3。 B、 焊接电流和电弧电压的选择，见表4。 C、 典型的短路过渡焊接工艺参数，见表5, 焊丝直径的选择 表3 母材厚度 W4 4 焊丝直径 5. 0-1. 2 1. 0-2. 5 常用焊接电流和电弧电压的范围 表4 焊丝直径 (mm) 短路过渡 细颗粒过渡 电流⑷ 电压(V) 电流(A) 电压(V) 0.5 30-60 16-18 0.6 30-70 1