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塑胶类产品报价计算方法 塑胶件的价格： 原材料价格 +成型加工费 +表面处理加工费 +包材费 +运输费 +通关费 +管理费 = 最终价格 kg 来算，而产品1 、原材料价格 = { 产品单重 +（水口重 / 出模数） * （1+损耗） }* 原材料价格 当然这里的原材料价格要化成 g 为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按 单重都用 g kg 来算，而产品 2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s * （成型周期 +损耗时间） 注塑机每分钟费用： 50T 0.29 元/M、 80T 0.48 元/M、 100T 0.57 元/M、 120T 0.6 元/M、 150T 0.62 元/M、 200T 0.75 元/M、 250T 0.89 元/M、 350T 0.9 元/M、 400-500T 1.52 元 /M 3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等 喷油加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价 +附助材料价 喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷 涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、 干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。很麻烦吧。 丝印加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量 * 油水单价+损耗*混合油单价 +附助材料价 丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次 数、干燥、检查时间及人员数。 电镀加工与烫金加工我们之前是外发了， 具体的不太了解， 不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过 烫金机器，怎么一磨一贴的就完成了。 4、 包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、 珍珠棉等，哦，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！ 5、 运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算 可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除，就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费 都很少啦。 6、 通关费是我们自己乱给的，看那个客户不顺眼就多点一点呗，这个费用也是很小很小的啦，一 般都是在小数点后面三位。 7、管理费 = 成品的成本费 *8%-20%;也就是公司的利润 另一种塑胶产品成本计算公式 （ 其实也差不多 ） 单价（VAT/17%）=材料费+加工费+包装费+管理费+税 一、材料费： 1 、塑胶原料： A、 透明产品：（产品净重+50%水口 +5%损耗）*原料价格（VAT/17%）。 B、 不透明产品：（产品净重+2%损耗）*原料价格（VAT/17%）。 2、油漆费：（喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗）*色漆价格（VAT/17%）。 3 、铜花母：价格按 0.10 元/ 个计算。 二、注塑及其加工费： 1 、成型费标准： 注塑机型/吨位（T）成型费（元/分钟） 海天 /80T ￥ 0.48 海天 /110T ￥ 0.57 海天 /150T ￥ 0.62 海天 /200T ￥ 0.75 海天 /250T ￥ 0.89 2、喷油费： A、 大件产品（如外壳）：价格按 0.05元/个（含人工费）计算。 B、 小件产品（如按键、封帽等）：价格按 0.05元/排（含人工费）计算。 3、丝印费 A、 普通丝印（1?3行字或符号）：价格按0.03元/次/颜色（含材料和人工费）计算 B、 大丝印（4行字或符号以上）：价格按0.04元/次/颜色（含材料和人工费）计算。 C、 镜片丝印：力卩5%成品损耗。 注塑件费用 =材料费 +加工费 +包装费 +运输费 说明： 材料费=【 （1+材料损耗） *产品重量 *批量+调机损耗材料重量 +正常报废率*产品 重量*批量】 *材料单价 /批量 其中材料损耗一般为 3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为 5000g---15000g 加工费=（调机时间/批量+成型时间/［wiki］模具［/wiki］穴数）*注塑机工缴费 其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备） 设备吨位 （T ） 工缴费 （ 元/小时） 设备吨位 （T ） 工缴费 （ 元/小时） 80 110-160 35-45 200 100 150-200 45-60 250 120 180-220 65-85 300 150 200-250 80-110 350 180 250-350 95-130 400 另一种注塑价格核算方法是按材料区分 , 规定材料价格 产品材料 产品重量范围 加工单价（元/g） *产品重量。如： ABSC 2g 0.08 2g, 5g 0.06 2gC , C 10g 0.0