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钢结构焊接技术方案 5.11.1 施工范围 5.11.1.1 锅炉钢架的焊接 5.11.1.2 支吊架等承重钢结构的焊接 5.11.1.3 锅炉冷风道、热风道、烟道、原煤管道、制粉、送粉管道及冲灰管道的 焊接 5.11.1.4 设备的平台、梯子及栏杆的焊接 5.11.1.5 起重设备钢结构的焊接 5.11.1.6 电缆支架及一般非承重钢结构的焊接 5.11.1.7 炉顶密封的焊接 5.11.1.8 试压堵头等临时结构的焊接 5.11.2 焊接方法采用 SMAW ，焊接电流可按下列经验公式选定 I=k （35~55）d 其中： I 为焊接电流（ A ）； d 为焊条直径（ mm）； k 为位置系数，平焊取 1.0；横焊取 0.9~0.95；立焊取 0.85~0.9；仰焊取 0.8~0.85。 当冬季严寒条件下施焊时，该值应增大 0.1~0.15。 5.11.3 本项目的焊接需要 20 名具有Ⅲ类以上焊接资格证的焊工，在承压部件上 焊接非承压件，必须有承压件的施焊资格。 5.11.4 所有焊缝焊后 100%外观专项检查，符合设计尺寸要求。 5.11.5 本项目质量目标 5.11.5.1 结构焊缝牢固，运行时无松动现象。 5.11.5.2 锅炉密封焊缝无一泄漏。 5.11.6 质量保证措施 5.11.6.1 焊接技术员在项目开工前根据施工作业指导书。对焊工进行技术交底， 填写交底记录。 5.11.6.2 焊接使用的电焊机应具备绝缘性良好，工作性能可靠等基本条件。 5.11.6.3 焊工的工器具应配备齐全，榔头、 錾子、钢丝刷等清理工具应随身携带。 5.11.6.4 焊接场所应有防雨、挡风等设施。 5.11.6.5 焊缝的接头型式和尺寸，应符合设计要求。如无规定时，应遵循能保证 焊缝质量，减少焊接应力，防止结构变形，填充金属量少，操作方便，改善劳动 条件等原则，且满足以下条件： 对接焊缝，焊接厚度≯ 4mm 时，可采取单面焊接；焊件厚度为 4~6mm 时， 可采取双面焊接，均可不开坡口，但必须留有 1.5~2mm 的对口间隙，并使焊件 对正齐平，以求焊透。 搭接焊缝，搭接部位要求接触良好、平整，搭接长度不小于 5 倍母材厚度， 且不小于 30mm。 角接缝（包括 T 型接缝），其接头处要求对严，遇有间隙时，应采取措施予 以修整。组对时边缘留有余量，其值不小于薄件厚度。 加强筋板应与焊件主体体壁接触严密， 其接头部位应按图纸规定要求进行连 接。 5.11.6.6 焊件坡口的加工可采用机械法或气割法。如采用气割法加工时，应将割 口处表面的氧化物、毛刺等清理干净，并将凹凸不平处修理平整。 5.11.6.7 焊件坡口对口处表面的油、锈、垢、渣等污物应清理干净。 5.11.6.8 焊缝布置要合理，组对时，相邻的纵向焊缝应互相错开。 5.11.6.9 当部件需接长或加宽时，应在组装前单独进行拼接，然后下料组装。当 焊件采用圆钢，并需加长时，其圆钢接口形式应按设计规定制作。 5.11.6.10焊件拼接组装时，应垫置平整牢固， 防止在施焊过程中产生位移和变形。 5.11.6.11各类焊件如发现有扭曲变形时，应采取措施进行调直、整平，然后进行 组对。 5.11.6.12焊接材料的选配 焊接材料应根据母材的化学成份、 机械性能、 接头型式和工作条件等因素综 合考虑，选用时，既要考虑其强度等级，又应顾及综合性能。 锅炉钢架及承重支吊架等部件一般选用碱性焊条， 焊条使用前， 应按说明书 规定要求进行烘焙， 做到随用随取； 烘焙后的焊条在使用前， 应进行各种位置的 试焊，若出现不属于焊工技术水平所致的严重缺陷， 应及时向有关人员或部门报 告，以便采取措施。 对于其他部件的焊接， 通常选用酸性焊条。 焊条使用前亦应按说明书进行烘 焙，但重复烘焙不得超过 2 次。 5.11.6.13所有焊缝进行 1