GQS02Q中文版标准化作业.pptxVIP

Quality Systems Basics 质量体系基础 November 2006 Revision 2006年11月版;;消 除 浪 费;传统的思维方式;QSB 的思维方式;增值工作是直接增加产品价值的工作。增值工作使产品发生变化，这种变化增加了产品的价值并且客户愿意为这种增值付钱（如组装零件，表面喷漆等）。; 当人员、机器、设备处于超出其能力极限的运行状态时，即意味着超负荷的发生。 当机器设备处于超负荷状态时： 我们冒着很大的风险，可能发生安全事故，设备停机和质量缺陷。 当人员处于超负荷状态时： 人员或团队的安全存在风险。 操作人员极有可能变得非常疲劳。 操作人员很难注意操作细节。增加了缺陷发生的频次，并可能导致严重质量问题。; 不均衡可能发生在: 加工 零件流转 设备利用 人工操作 信息流 物料传送，导致缺料或过多库存。 必须消除工作量之间的不均衡。为了有效的平衡生产线，作业人员的节拍时间必须和客户节拍时间相匹配。一个作业人员的节拍时间应当接近或等于其他作业员的节拍时间---换句话说，节拍时间是平衡的。如果一个班组的操作时间是不同的，那么所有的人都不得不等待直到“最慢”的操作完成。在这种情况下，不均衡会导致“等待”的浪费发生。; 三个敌人是: 浪费 Waste (7种浪费+) (MUDA) 超负荷 Overburden (MURI) 不均衡 Unevenness (MURA) ;定 义：需要额外动作、额外加工、额外库存和等待的返工工作。所有的修理工作都是消除浪费的机会。;定 义: 产生过多的零件、信息等；某个过程进行的过快或过早。过度生产常常会造成其他类型的浪费产生。;定 义: 不会增加产品价值的，不必要的人员或机器的动作。;定 义：不为生产所需的，不必要的运输、储存或重新安排整理物品、物料、机器设备等。;定 义: 虽身在此处，却做着与手头任务无关的事情。它是对时间的无效使用，对过程没有任何增值。;定 义: 所有多余的东西，会占用空间、产生报废、影响安全，导致动作的浪费和物料移动的浪费。;定 义：做客户认为没有增加产品价值的事情。; 浪费不可被定义 仅对大规模浪费采取行动 被动的改进;;第 一 印 ???车 间 入 口;第 一 印 象车 间 通 道;;5 S 现 场 管 理;;S-2: SET IN ORDER 整顿 – 物有其位，物在其位。 分类: - 多长时间使用一次这个物品? 确定存放位置: 每件物品都有“最佳”的存放位置。 - 如经常使用 – 就近存放 如果不常用 – 放在后面 - 使用Shadow Boards阴影板 设定物料存放的等级标准: - 标准包装。 - WIP在制品。 - 料箱的尺寸和标识。;;;S-4: STANDARDIZE 标准化 - 使工作区域标准化、可视化，为每一个物品的位置做出标记。 使用色标来区分指定的区域 指定区域的形状。 在整个工厂内统一使用大小和颜色一致的标签。 料盒和物料存储区标准化。;S-4: STANDARDIZE 标准化 (续) 确定清洁的时间和方法。 储物柜管理标准化。 定义一个通过目视控制就可发现问题的简单方法。;S-5: SUSTAIN 素养 – 保持及持续改善 管理层的承诺和参与（自上而下）。 在整个组织层面推进5S活动。 将5S管理纳入操作员指导书。 培训是持续改善的关键。 建立正式的5S审核和检查表。 将5S管理纳入正式的 过程分层审核 * 程序。 继续寻找更好的方法。 ;;建立检查表:;建立检查表:;我们需要一个家！;这张照片中有什么问题？;你能发现多少问题？;;修 理;组 织 的 关 注 点; 确保操作员始终执行相同的操作任务和流程。 有效的生产顺序。 降低过程变差。 减少浪费、解决问题和质量控制。 识别增值工作。 持续改进。 精益的组织。 审核操作员是否按操作指导书进行操作 (过程分层审核*)。 ;(例);手写的和电子版的标准化操作指导书;;此文件（标准）用于： 培训新的操作员工 对操作进行分析以找出改进机会 审核(过程分层审核) 问题解决;工步号.;定 义 操 作 要 素;工 作 要 素;建 立 工 作 要 素 的 关 键;TAKT TIME 节 拍 时 间;工 作 要 素;Actual Takt Time 实际节拍时间;要 素 时 间;;CYCLE TIME 周 期 时 间;标准化操作的符号;作