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煤化工工艺流程 典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱 硫车间和废水处理车间等。 焦化厂生产工艺流程 1. 备煤与洗煤 原煤一般含有较高的灰分和硫分， 洗选加工的目的是降低煤 的灰分， 使混杂在煤中的矸石、 煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其 相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原 煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。 由于洗煤厂动力设备繁多， 控制过程复杂， 用分散型控制系 统 DCS 改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减 轻工人的劳动强度， 提高产品产量和质量以及安全生产都具有重 要意义。 1 / 36 洗煤厂工艺流程图 控制方案 洗煤厂电机顺序启动 / 停止控制流程框图 联锁 / 解锁方案： 在运行解锁状态下， 允许对每台设备进 行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备 顺序启动， 后一设备的启动以前一设备的启动为条件 （设备间的 延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不 能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中 一台设备故障停止， 例如设备 2 停止，则系统会把设备 3 和设备 4 停止，但设备 1 保持运行。 2 / 36 2. 焦炉与冷鼓 以 100万吨/ 年-144 孔- 双炉-4 集气管-1 个大回流炼焦装置 为例，其工艺流程简介如下： 3 / 36 100 万吨 / 年焦炉 _冷鼓工艺流程图 控制方案 典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。 这两个工段既 有分工又相互联系， 两者在地理位置上也距离较远， 为了避免仪 表的长距离走线， 设置一个冷鼓远程站及给水远程站， 以使仪表 线能现场就近进入 DCS 控制柜，更重要的是，在集气管压力调 节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系， 这样的网络结 构形式便于可以实现复杂的控制算法。 4 / 36 控制系统网络结构 集气管“ 4+1 ”优化控制方案 图中 P1 至 P4 是集气压力值，是本系统控制之重点， P 是 集气管压力之平均值，它反映了集气管的一般工作状态，在 “4+1 ”控制中（“ 4 ”代表四个集气管，“ 1 ”代表选择大回流 调节阀 RB 还是液力偶合器 EF 控制，两者必选其一），时间分 配器根据集气管压力的变化： 偏差和偏差变化率， 根据液偶调速 慢的特点， 适当地分配大回流与液偶的调节量。 集气管压力变化 的特点是