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Q/CNPC—DGJs2—001—2005 3 主要术语和缩写 3.1 用户：泛指顾客或客户，包括业主、总承包商等与公司签订工程施 工合同的单位或部门。 3.2 项目部：由公司派出的工程项目管理机构的简称。 3.3 理化试验：主要包括化学分析、力学性能试验、光谱检验、铁素体 含量试验、金相分析及建材试验等。 3.4 预制：指在预制厂或项目现场进行的压力管道管段的切割、组对、 焊接及检验工作的总称。 3.5 安装：指在现场进行的管件和管段的组装、焊接、架设及对管道吹 扫、清洗、试压、涂装、防腐和保温等工序及相应的各工序检验工 作的总称。 3.6 专业系统：指公司内部按管理职能划分的一个管理系统。 3.7 不合格品（项） ：产成品检验中发现的不合格称之为不合格品，施 工工序检验中发现的不合格称之为不合格项。 3.8 压力管道：符合《压力管道安全管理与监察规定》第三条中规定的 管道及其附属设施。 4 质量管理体系 4.1 总要求 建立并保持一个质量体系形成文件， 是确保压力管道安装工程符 合规定要求的重要手段。 公司按照 GB/T19001 — 2000 idt ISO9001 ：2000 《质量体系 要求》 标准的要求， 结合压力管道的施工特点及我公司的 具体情况，建立并形成文件化的质量体系。 公司质量体系文件包括： a. 《压力管道安装质量手册》 （本手册）； b. 《压力管道安装程序文件》 ； -- 2 -- Q/CNPC—DGJs2—001—2005 c. 《压力管道安装作业指导书》 ； d. 《压力管道安装样表》 ； 4.2 文件要求 为使文件得到有效控制，防止失效或作废的文件被使用，特制定本 程序。 4.2.1 文件和资料控制范围 a. 公司质量体系管理性文件和资料，包括质量手册、程序文件； b. 公司质量体系技术性文件和资料，主要包括施工组织设计、施 工技术措施、设计文件及图纸、焊接工艺评定、工艺文件等； c. 外来文件和资料， 主要是国家有关法规、 标准、 规范、 图纸资料。 4.2.2 文件和资料批准和发放 a. 公司质量体系管理性文件和资料均按公司 QHSE 管理体系中 19/QHSE-CX-E/2-04 《文件控制管理程序》执行。 b. 施工组织设计及重大技术方案由公司技术和质量管理部室组织 编写，质保工程师审批。 4.3 记录的控制 4.3.1 概述 质量记录是客观反映压力管道安装工程质量水平和质量体系运行 中各项质量活动结果的文件， 对质量记录进行控制， 目的是为证实压力 管道安装工程质量符合规定的要求和质量体系有效运行， 并为质量的可 追溯性和采取纠正措施提供依据。 4.3.2 职责 4.3.2.1 质检责任工程师负责质量体系运行及压力管道安装工程质量检 验、评定记录的管理，有关部门及项目部配合。 4.3.2.2 工艺责任工程师负责技术工艺控制及施工（生产）过程中的技 -- 3 -- Q/CNPC—DGJs2—001—2005 术质量记录的管理，有关部门及项目部配合。 4.3.2.3 各质控系统责任工程师负责其主管要素质量活动的记录、 收集、 整理和保管。 4.3.2.4 质量记录的控制要求如下： a. 质量记录应妥善保存，编目、标识和保管方式应便于存取和检 索，来自分承包方的质量记录也应