IE工业生产知识修改版.pptxVIP

;;;;;;1937年，日本的生产率是德国的三分之一，而德国是美国的三分之一 1945年日本的生产效率是美国的八分之一 1982年丰田公司人均利润14000美元，而福特公司是1400美元，是福特公司的10倍。美国的生产效率是日本的十分之一. 丰田公司如何在短短的三十年中取得如何百倍的增长？？？;丰田公司如何在短短的三十年中取得如何百倍的增长？？？？;精益生产:也称为“丰田生产系统”。精益生产的目标被描述为“在适当的时间（第一时间，The first time）使适当的东西到适当的地点，同时使浪费最小化和适应变化。 戴尔公司、波音公司都在精益生产中取得巨大成功。;精益生产的10条准则： 1.消除浪费 2.使库存最小化 3.加速流动 4.由顾客需求拉动生产 5.满足顾客需要 6.把事情一次性做好 7.授权给工人 8.使设计适应快速的变化 9.与供应商结成伙伴 10创造持续改进的文化;KPI IE七大手法 SMED 6 σ 8D cell TPM 价值流 FMEA QC七大手法 6S MOD法;KPI;OPE;OEE;; 人均产出工时:指各生产单位的产出的效益,体现了管理成本 及市场竞争力,人均产出工时越高,表明此单位的有效产出越好.;KPI之单件工时;KPI之制程良率;恒安内部 系统五大KPI指标：;产量是36 W pcs 设备运行时间10.5小时,额定设备运行时间11.5小时（设备效率85%） 产品入库数1450箱（每箱240pcs） BOM( bill of material) 表中每片材料耗用3.2g,实际领料1170KG， 过程中检验6次，一次不良 ;IE七大手法;;;;;;;IE小知识- SMED;;;What is 8-D?? ?8D是一个用于探索原因、解决问题的系统化流程?;6σ;; 6 σ管理法：是一种着眼统计评估的方法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，不断推动流程再造和持续改善。 使企业的每一个环节不断进行改进： 界定、测量、分析、改进、控制。 DMAIC;IE小知识- DMAIC;CELL生产方式的概念;CELL常見形式;;IE小知识- TPM;;IE小知识- 价??流;;每日单词学习： IS-Inspection Specification 成品检验规范 BOM - Bill Of Material 物料清单 PS- Package Specification 包装规范;.什幺是 FMEA??? Failure Mode and Effects Analysis 潜在失效模式与后果分析 FMEA是一种可靠性设计的重要方法。 它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。 及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。 ;设计FMEA:针对产品本身因设计不当后可能产生之失效进行FMEA 制程FMEA:针对产品因制造流程不当后可能产生之失效进行FMEA;或制造工艺不当后可能 产生 之失效进行FMEA 系统组装FMEA:针对产品内子系统互相组合搭配后,可能产生之失效进行FMEA 设备FMEA:针对制程中设备之设计或使用不当后可能产生之失效进行FMEA 管理FMEA:针对产品开发或生产管理(非工程问题)不当后可能产生之失效进行FMEA;FMEA　Failure Mode and Effects Analysis 潜在失效模式与后果分析 　　在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线： 避免或消除故障起因、 预先确定或检测故障、 减少故障的影响和后果。 FMEA正是帮助我