碱炉工艺分析和总结.pdfVIP

碱炉工艺规程 1 目的 为确保碱炉工艺技术被理解和掌握，并指导碱炉工段生产，制定本规程。 2 范围 适用于车间碱炉工段 3 职责 3.1 技术开发中心是本规程的归口管理部门，负责对本规程的审定。 3.2 车间参与本规程的制定和修订，对规程的执行情况进行监督管理。 3.3 碱炉工段负责本规程的执行。 4 工艺规程 4.1 生产目的 4.1.1 将蒸发工段送来的浓黑液，经干燥、燃烧后生成熔融物用稀白液溶解成合格的绿液， 供苛化工段使用。 4.1.2 芒硝经粉碎、筛选后，与浓黑液均匀混合，送入炉内燃烧，芒硝还原成 Na2S，补充系 统中的碱损失，并使苛化白液保持需要的硫化度。 4.1.3 黑液燃烧过程中产生的热能通过锅炉生成过热蒸汽，供汽轮机发电及用作生产用蒸 汽。 4.2 原材料特征 4.2.1 黑液：到炉膛的黑液固形物含量为 75%，温度为 135℃，固形物发热值为 15.1MJ/kgds 黑液固形物元素分析 :Na: 19.0% C: 37.5% H: 3.8% O: 35.2% S: 3.8% K : 0.5% Cl : 0.1% N: 0.1% 4.2.2 芒硝 硫酸钠含量 : ≥95% 水不溶物 : ＜1% 氯化物 ( 以 CL代): 1.2% 水分 : 5% # 4.2.3 重油（ 200 ） 恩氏粘度 °E80 不大于 27 闪点（开口） 不低于 130℃ 凝点 不高于 36℃ 灰分 不大于 0.3% 水分 不大于 2.0% 硫分 不大于 3.0% 机械杂质 不大于2.5% 最小净发热值 41MJ/Kg 4.3 产品特征 4.3.1 绿液 浓度： 128-133g/L （以NaO计） 2 硫化度： 35% 芒硝还原率：＞ 90% 4.3.2 过热蒸汽 含 Na＋： 0.01mg/kg 含 SiO2: 0.020mg/kg 温 度: 480 ℃ 压力 : 68bar 4.4 工艺流程方框图 4.4.1 汽水流程 回收冷凝水、软化水 除氧器 给水泵 一级省煤器 清洁水冷凝器 二级省煤器 汽包 ⅠA 过热器 ⅠB 过热器 Ⅱ级过热器 Ⅲ级过热器 主蒸汽去汽轮机 4.4.2 供风、烟气流程 顶部取风 消音器 调节机构 一、二次风机 风预热器 烟 气 风 嘴 炉 膛 Ⅰ B 过 热 器 Ⅲ 级 过 热 器 Ⅱ级过热器 ⅠA 过热器 锅炉管束 Ⅱ级省煤器 Ⅰ级省煤器 圆盘阀静电除尘器 二台引风机 出口阀 烟囱 4.4.3 黑液流程 蒸发来浓黑液 芒硝混合槽 浓黑液泵 去蒸发Ⅰ A 结晶蒸发 超浓黑液槽 入炉黑液泵黑液枪