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配电箱作业指导书模板 3.5.7 多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的暴露局部应尽可能短，绝缘处不整齐度小于 1 ㎜。导线芯伸出铜管局部长度在 1~2mm 之间，且不应有明显的不整齐现象。3.5.8 软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。3.5.9 一次软母线一般采纳绑扎线进展帮扎固定，特别状况也可采纳缠绕管绕扎，掌握屏〔柜〕那么一律采纳行线槽固定线束。3.5.10 绑扎线的每扎间隔 保持在 150mm 左右，拐弯处可适当加密，但不能再弯曲局部绑扎。绑扎线的圈数，以扎线与导线成正方形为基准，且最少不低于三股，绑扎线扎成后，接头应留在不行见部位。3.5.11 留意事项：●导线在穿越金属板孔时，必需在金属板孔上套上大小适合的爱护套，如橡皮圈、保证导线外层不磨损。●线束应尽量远离发热元件〔如电阻母排等〕，并应避开敷设于发热元件的上方。3.6 一次母排3.6.1 按认证产品规定要求的电器元件的电流等级选用母排，回路中有多个一次元件时按电流值大的选用一次母排。3.6.2 按电路选择导线颜色的规定〔GB2681〕见表 2序号电路颜色备注1 沟通三相电路 A 相黄线B 相绿线C 相红色零线或中性线淡蓝色平安用接地线黄绿双色2 沟通单相电路相线红色零线淡蓝色3 直流电路正极棕色负极蓝色接地中间线淡蓝色说明：母排外表涂刷黑色漆或用相应颜色的套管或贴上规定的相序色标。表格 23.6.3 母排的排列应符合表 3 的规定要求：相别垂直排列程度排列引上线A 上后左B 中中中C 下前右中性线最下最前最右正极上后左负极下前右说明：方向定位以屏的正视方位准。表格 33.6.4 母排规格按载流量选择，应符合认证产品检测报告中规定的要求。其宽度应大于或等于电器元件引出端头的宽度，以保证连接局部的温升不超过极限。3.6.5 连接孔尺寸应与电器元端头一样，连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积。3.6.6 制作母排的材料外表应平干净净，不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷，对于有变形的母排应先行校正。3.6.7 依据所需长度下料打弯钻孔并去毛刺及油污等杂物后，母排接触面经压花模校平〔压出麻点〕进展搪锡处理，搪锡宽度应比搭接部位多 15mm 以上。3.6.8 母排安装连接前应刷去接触面的氧化层，并马上涂上导电膏进展安装连接，母排连接时螺栓贯穿方向应是由下向上，由后向前，由左向右，特别状况下螺母处于维护侧。3.6.9 母排连接处的任何侧面用厚度 0.05mm，宽度 10mm 的塞尺检查其塞入深度，对于母排宽60mm 以上者，不得超过 6mm；对于母排宽 60mm 以下者，不得超过 4mm。3.6.10 一次母排应横平竖直，同一方向的打弯应全都，保持在同一平面内。3.6.11 母排应包裹不同颜色的绝缘套管或涂黑漆并按规定贴色标以辨别不同相位。母排四面涂漆应匀称，连接处两侧相距 10mm 不涂漆，起点和终点应保持整齐全都，三相之间不允许超过±5mm，并无脱漆现象。3.6.12 一次电器设备与母线及其他带电导体的最小电气间隙和爬电间隔 应不小于表 4 的规定。电压等级〔kV〕电气间隙〔mm〕爬电间隔〔mm〕0.4 及以下12 20 0.5～1.0 15 28表格 43.6.13 留意事项●切割母排应用机械方法，严禁用法气焊或电焊。●母排在校正、校平常，不得用法铁锤挺直敲打。3.7.13 当接线端子为螺丝连接时，多股导线必需采纳相应规格的冷压接头，独股线弯曲成羊眼圈按顺时针方向弯曲，内径比端子接线螺丝外径大 0.5～1.0mm，羊眼圈导线不能重叠，连接后导线至绝缘层之间间隔 为 1.0～2.0mm。3.7.14 二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插入部件后，弹垫应压平，螺母紧固后螺栓外露长度为 2～5 牙。3.7.15 二次线与母线相接时，应在母线相接处钻Φ5mm 的孔，用 M4 螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。3.7.16 号码套管连接后应同元器件安装平面平行，标号字迹的方向符合国家国家制图标准线性尺寸的数字注法。3.7.17 号码套管字迹应按国家机械制图规定标准字体用打字机打印，字迹内容同二次接线图全都。3.7.18 号码套管当导线连接后距接线端子间隔 为 1.0～2.0mm，当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。3.7.19 留意事项●线束应尽可能远离发热元件敷设〔如：电阻、母排、指示灯、变压器等〕，并应避开敷设于发热元件的上方。●线束接入发热元件时，在电阻 15W 以上〔含 15W〕，应剥去 40～50mm绝缘层，并套上瓷珠。●在同一合同号中，二次接线一样，元件布置一样，共用一、二次接线图