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施 工 方 案 栈桥立柱施工方案 一、钢结构制作方案： （一）材料： 1、制作所用的材料必须符合图纸设计要求，并需有质量证明书。 2 、钢材表面、边缘和断面不应有气孔、结疤、重皮、夹渣、表面 锈蚀、麻点和刻痕的深度不得超过钢板厚度负偏差的一半。 3 、材料代用时必须在设计部门审批同意后，方可代用。 二、工艺要求： 1、钢构架制作必须根据施工图及技术文件， 并符合技术要求和 《钢 结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 及 《电力建设施工及验收 技术规范》 SDJ69-87 。 2 、在制作过程中，应严格按工序检验上道工序，检查合格后才能 转下道工序。 3 、为了保证制作质量，制造和检查所用的测量工具，必须完好无 损，并在校验有效期内。 4 、下料前及组装前应对材料矫正，保证制造质量及精度。 5 、采用平板及平板时，在设备运转工程中不得随意调整压下量， 以防损坏设备。 6 、采用火焰校平时，加热中应不断地移动焊炬，以防局部过烧。 不能采用液体或冷风进行激冷。 7 、调平后的不平度允许≤ 1.5/2m, 型钢不垂直度允许≤ 1mm/m. 8 、为了保证杆件最后的整体长度，在排料及下料时，必须留出焊 第 1 页 共 9 页 施 工 方 案 接、调校、齐头加工余量，一般留 30 ～50mm 为宜。 9 、采用数控及多头和半自动隔机下料， 二对于δ≤10 的钢板采用剪 切下料。 10 、对于等宽的板条切割，须两端同时进行，以防产生旁弯，采用 多头及数控切割。 11 、梁、柱的腹板宽度方向切割后须保证 B+2 +0.5 ，采用 2 ＃嘴头精 密切割。牛腿的腹板下料后，必须确保焊边互成 90 0 ，否则修整。 12 、切割后应及时清除熔渣和飞溅物，剪切的去毛刺。 13 、组队接板时，对口错边量应不超过较薄件的 1/10 ，且不大于 3m, 对口间隙≤0.5 。 14 、组队“ BH ”型钢前，焊道 30 ～40 范围内认真除绣，去油污， 且将标记放在同一端进行组队，不允许串用料或张冠李戴。 15 先将翼板划线，然后组队腹板，偏心量≤ 1；腹板与翼板垂直， 分段用小直角样板检查，不垂直度≤ 1.5 ；翼、腹板应顶紧，允许闪缝≤ 0.5mm 。 16 、定位焊接所采用焊接材料要符合图纸要求，型号应与焊件材料 材质相匹配。 17 、对接焊缝焊接，主角焊缝的焊接事先要在焊缝两端加引、熄弧 板。 18 、焊接完毕，应及时清理焊渣及飞溅物，检查焊缝内在质量和外 观质量，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷，发现后及时修补。 19 、用气割的方法切除引熄弧板、并修补平整，不准用锤击落。 第 2 页 共 9 页 施 工 方 案 20 、由于焊接 H 型钢居多， 因此，特别要保证接板焊缝及四条主角 焊缝的焊接质量，按合同或技术文件进行无损检测。 21 、H 型钢焊完应先矫正，符合技术要求后，才能转装配工序，尺 寸公差。 A 、双向弯曲：柱、梁≤ 5 ；梁只允许上拱不许下挠。 B、扭曲≤4 。 C、翼、腹板垂直及不平度要求：有孔的连接部位≤