烟花爆竹生产经营安全运行条件及管理要求.pdfVIP

烟花爆竹生产经营安全运行条件及管理要求 1 基本要求 1.1 烟花爆竹生产企业应设立生产调度室，全面调度企业的生产活动，在 事故状态下指挥员工紧急撤离和事故应急处置。 1.2 企业应按设计要求使用危险性工房和仓库，不得擅自改变生产工艺、 危险性工房和仓库的用途以及危险等级。 1.3 危险品生产区、危险品仓库区内和围墙外醒目位置，应设置明显的安 全标识和警示标志。危险性作业场所、库区的内外通道、安全出口应设有 明显的安全疏散标志和撤离方向指示标志。 1.4 烟花爆竹生产企业应根据生产工艺，明确各危险工房中单位产品 （单 个、单只、单筒、单饼、单件、单箱等产品）的含药量，并根据工房 （中 转库）限定药量要求，将其折算成易于识别的单位数量标识在工房 （中转 库）的显著位置 （最大允许存放个数、只数、筒数、饼数、件数、箱数等）。 1.5 烟花爆竹生产、批发企业仓库，应根据储存产品的单位箱含药量，计 算库房内烟花爆竹产品的合计药量，不得超过该库房规定的限定药量。并 将其折算成易于识别的限定药量的单位总箱数，标识在储存仓库显著位置。 1.6 企业在改建、扩建、技术改造期间，严禁边施工边生产。 1.7 危险品生产工序操作人员不应擅自改变药物配方和操作规程，确需改 变时，应按照相关程序和规定，经审查批准后方可实施。烟火药采用新材 料或改变药物配方时，应经检测符合国家或行业有关安全标准方可使用。 检测报告和批准文件存档备查。 1.8 手工直接接触烟火药、黑火药、亮珠等危险物品的岗位，应使用铜、 铝、木、竹等不易产生火花的工器具，不应使用铁器、合金钢、玻璃、瓷 器等容易产生火花的工器具，也不应使用不导电的塑料、橡胶、化纤材料 等工器具盛装、掏挖、装筑 （压）烟火药。盛装烟火药时药面不应超过容 器边缘。 1.9 危险品作业应在工作台上进行，不应在地面操作。工作台应稳定牢固。 直接接触烟火药的工作台宜靠近窗口，应设置导静电橡胶或木质工作台面， 且高于窗口。不应使用塑料、化纤等不导静电材质的工作台面。工作台使 用的垫面应紧贴工作台面，其间不应有积留药粉的空隙。 1.10 化学品原料使用前，应筛除金属、石块等杂质。烟火药中不应混入与 烟火药配方无关的泥沙等，如意外混入，不应使用。 1.11 直接接触烟火药、黑火药、亮珠等裸药的危险工序，应按照规定设置 导除静电装置，导除静电装置应设置在操作者易接触的位置，也可经常性 地用手背接触湿毛巾消除静电。进行作业前，首先应进行人体静电消除。 生产工房应安装调节室内环境相对湿度的水雾化装置，以减少静电积累。 1.12 烟火药、黑火药、引火线、效果件和含烟火药的半成品及成品的生产 制作、装卸、搬运过程应轻拿、轻放、轻操作，不应有拖拉、碰撞、抛摔、 用力过猛等行为。 1.13 危险品生产作业时，作业场所不应闩门、闩窗，应保证疏散通道畅通。 1.14 不应在规定地点以外晾晒烟花爆竹成品、半成品及烟火药、黑火药、 引火线等危险品。 1.15 不应在规定的燃放试验场定点位置以外燃放试验产品，不应在规定的 销毁场定点位置以外销毁危险性废弃物。 1.16 未安装阻火器的机动车辆不应进入危险品生产、储存仓库区域。 1.17 不应在危险品生产区、危险品仓库区擅自增设建 （构）筑物、违规安 装电气 （器）设备。 1.18 储存乙醇、丙酮等易燃液体的库房应保持通风良好，不应有可燃气体 聚积。存储容器质量应符合安全要求，密封良好，摆放规范，使用方便。 进入库房前，首先应进行人体静电消除。 1.19 采用抗爆结构隔墙联建的1.1 级工房，其手工和半机械作业的定员、 定机可为每间工房单人单机设置。采用自动化机械生产工艺的生产场所， 工房的限定人员和机械设备台数按照安全工艺设计要求执行。 1.20 容易产生静电的粉粹、筛分、混药和装药等工序，宜采用保持地面潮 湿或工房机械水雾化增湿等方式，使空气相对湿度保持在65%左右。 1.21 容易产生静电的粉碎、筛分、混药和装药等工序，作业完成后，物料 应静置2 min～3 min，再进入下一道工序。 1.22 工房内危险品生产达到一定批量后，应按照限定药量的规定，及时将 危险物料或半成品、产品转移至中转库房存放。当日完成生产后，应对工 房、车间进行湿法清扫。 2 设备设施安全技术要求 2.1 危险品生产中使用的各种机电设备应符合GB/T 25295 要求，各种机 械电器设备应符合AQ 4111要求，各种设备防护装置应符合GB/T 8196 要 求，视频监控系统应符合AQ 4101 要求。 2.2 危险品生产涉及的机械设备应符合国家标准和行业标准，有安全质