QC七大手法(厂商辅导版).pptxVIP

品管 七大手法 ;;;層別法;; 目的: 以數台機械製作同種製品時 ,各機械常有其特性或缺點 , 故製作品也就由於不同的機械設備而有差異 , 這就是使製品發生變異的主要原因。 如能按機械 ,分別收集數據加以解析 ,才能找出真正影響的原因, 使用層別法調查原因才不會使原因混淆 , 影響行動的正確性。;對象與項目;柏拉多圖; 來源: 義大利學者Vilfredo Pateto 1897年提出 [少部分的人(20%)占有大部分的財富(80%)] 發展: 品管學者Juran將柏拉多圖導入品管工作,做為分析屬性或計數值之資料 [用來區分造成品質問題之少數重用原因及多數不重要之原因] 訊息: 1. 了解哪些項目屬於重要問題及大小順序 2. 知道每一項目在整體中所佔的比例 3. 可以預測減少某一項目後之整體利益 4. 可以知道改善之效果如何;柏拉多圖; 步驟: 1. 確定數據的分類及其計量單位. 2. 確定數據的時間週期. 3. 蒐集數據. 4. 整理數據及計算. 5. 繪圖. 6. 將不良類型分類. A - 80%以內 B - 80%~90% C - 90%~100%; 目的: 1. 日常管理 2. 特別調查 3. 取得記錄 原則: 1.簡明易填寫 2.以符號代替文字 3.點檢項目隨時檢討必要性 4.點檢結果必須反應有關單位 5.使用符號時必須標註意義; 品質的提升如同打仗，一個指揮官的部隊把陣地打下來後，得先做陣地的鞏固，然後再做下一波的攻擊。 改善工作需先改善計劃，改善計劃會產生計劃做法，然後這些計劃要交付實施，才會得到我們語氣預期的效果。此時這些計劃有無做到確實的實施，就得依賴查核表的的跟催。 改善計劃得到的成果需要維持，需要對新方法進行進行標准化，這也需要使用查核表進行查檢。;點檢用檢核表;記錄用檢核表; 步驟: 1. 確定蒐集資料的具體目的. 2. 列舉所需數據資料的項目. 3. 確立對數據資料的分析方法,所採用的統計工具. 4. 繪製檢核表. 5. 評審與試用.;何謂散佈圖: 又稱為相關係數圖, 對於兩群體或兩群體以上互相配對的資料, 我們常樂於探討它們之間是互有關係存在. 相關性: 兩變量或多個變量間之互相關係. ; 目的: 1. 調查兩特性值間之相關性 2. 判斷異常值之存在與否 3. 應用於問題解決步驟中 4. 判斷趨勢決定最佳操作範圍;相對應的兩組數據關係的分類; 步驟: 1. 蒐集數據資料. 2. 畫出長度大致相等的橫軸與縱軸,記上組的名稱/計量單位, 做好尺度標記. 3. 按成對數據在圖上繪點. 4. 分析各點的散布狀態.; 特徵: 1. 數據的分布型態 2. 數據的中心位置 3. 數據離散程度的大小 4. 數據和規格之間的關係 原則: 1.掌握數據的分布狀態 2.調查離散或偏離的原因 3.與規格作比較檢視有無問題 4.調查改善前後之效果;直方圓又稱柱狀圖，可將雜亂無章之資料，解析出其規則性，藉由直方圓，對於資料中心值或分布狀況可一目瞭然。;直方圖類型;直方圖類型;產品變異小，可能品質過剩;直方圖-范例;2.決定最大值(82.8)及最小值(77.5) 3.決定組數=1 + 3.32 log n或 ≒√ 數據數(100)=10 4.決定組距= (最大值-最小值)/組數 =0.53≒0.5 5.決定組界 第一組下限=最小值-(最小測定單位/2) =77.5-0.1/2=77.45 第二組下限=第一組下限+組距 =77.45+0.5=77.95 依此類推 6.求組中點 第一組中值=(組上限+組下限)/2 = 77.7 依此類推 ;直方圖-范例;直方圖-范例; 製作直方圖注意事項: 1.異常值應除去後再分組 2.對於從樣本測定值推測群體型態,直方圖是最簡單有效的方法 3.所取得的數據之履歷應詳細(如時間.原料.測定者.設備.環境條件) 4.在進行製程管理及分析改善時,可利用層別方法,將更容易找出 問題的癥結點,對於品質的改善有事半功倍的效果; 發展: 石川馨博士(Ishikawa)於1943年所發展出來的, 又稱 石川圖 Ishikawa diagram 目的: [為一問題分析工具,用以辨認造成某一特定問題之所有可能原因] 優點: 1. 對於一個特定之問題,特性要因圖可以提供一個開放討論之架構. 2. 特性要因圖可以使我們集中注意力於發掘造成問題之原因. 3. 可鼓勵各階層之員工參與問題之解決,並且可增進溝通.發掘群眾的力量;特性要因圖 [魚骨圖]; 步驟: 1. 確定要分析的問題(結果). 2. 進行原因分類. 3. 廣泛收集記錄各