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管状胶带机设计计算实例 ? 管带机的发展及其优势 管状带式输送机是在普通带式输送机基础上发展起来的 一种新型带式输送机 。它是通过 呈六边形布置托辊，将 胶带强制裹成边缘互相搭接的圆管来对物料进行密闭输送的。 由于管状带式输送机是从普通带式输送机发展而来的，由于它的传动原理与普通带式输 送机完全相同，是一项成熟技术，因此得到用户的普遍认可。目前，管状带式输送机技术日 趋标准化，它的结构特点决定了未来它将是一种应该优先选取的散料输送方法。 管状带式输送机的应用基本没有限制，只要物料粒度均匀，基本上任何散状物料都可采 用。常用来输送的典型物料有矿石、煤、焦炭、石灰石、沙石、水泥烧结料、化工粉料和石 油焦等。一些非常难处理的物料，如钢浓缩物、粘土、废渣、碎混凝土、金属碎渣、加湿粉 煤灰、尾渣和铝土等也可用管状带式输送机输送。 ? 管带机的特点： 1. 可广泛应用于各种粒度均匀的散状物料的连续输送； 2. 输送物料被包裹在圆管状胶带内输送，因此，物料不会散落及飞扬；反之，物料也 不会因刮风、下雨而受外部环境的影响。这样即避免了因物料的撒落而污染环境，也避免了 外部环境对物料的污染； 3. 胶带被六只托辊强制卷成圆管状，无输送带跑偏的情况，管带机可实现立体螺旋状 弯曲布置。一条管状带式输送机可取代一个由多条普通胶带机组成的输送系统，从而节省土 建（转运站）、设备投资（减少驱动装置数量） ，并减少了故障点，及设备维护和运行费用； 4. 管状带式输送机自带走廊和防止了雨水对物料的影响，因此，选用管状带式输送机 后，可不再建栈桥，节省了栈桥费用； 5. 输送带形成圆管状而增大了物料与胶带间的磨擦系数，故管状带式输送机的输送倾角 可达 30 度（普通带式输送机的最大输送倾角为 17°），从而减少了胶带机的输送长度，节省 了空间位置和降低了设备成本，可实现大倾角（提升）输送； 1 6. 管带机的上、下分支包裹形成圆管形， 故可用下分支反向输送与上分支不同的物料 （但 要设置特殊的加料装置） ； 7. 由于输送带形成管状，桁架宽度较相同输送量的普通带式输送机栈桥窄，从而减少占 地和费用。 ? 管带机的结构特征 管带机是在普通带式输送机的基础上发展起来的一种新型带式输送机，它和普通带式输 送机的工作原理基本相同，它是利用按一定间距布置的多边形（正六边形最好）托辊组强制 使胶带卷成圆管状 , 如图 1 所示。其工作过程是：物料从尾部加料漏斗处进入加料段，输送 带由平形变为 u 形，再经过过渡段逐渐变为圆管状，把物料包住密闭运行，输送到头部过渡 段时，圆管状输送带由 u 形渐渐展开成平形，把物料卸掉。承载回程分支输送带也可形成圆 管状运行，或回程分支以平形运行。 2 1. 胶带： 胶带是管带机承载物料的承载件和牵引件，管带机使用的胶带主要有：尼龙、聚酯织物 芯和钢丝绳芯胶带。如图 2 所示结构，管带机要有良好的弹性、纵向柔性、适当的横向刚性 和抗疲劳性能；对带芯要求严格，带芯必须具有一定的强度和牢度；两边搭节部分要有良好 的可挠曲性，以保证胶带在成管后的密封性和稳定性能。胶带两边搭接的长度推荐为管径的 1/2 ，则带宽与管径的关系为： B=( π+1/2) d 管 （式中：B-胶带的宽度， m，d 管- 管带机的管径， m） 管带机与其它输送带不同技术指标是横向刚性，这是管带机胶带独特技术指标。而且每 条胶带的宽度不同，厚度不同，它的刚性就不同。胶带刚性通常的测量方法时：取 75 mm长 的胶带，用 105g→400g 的力垂直作用在胶带上 , 测得的弹力值为胶带的刚性强度。 胶带型号的选择要考虑胶带的最大张力值、输送距离、使用条件及安全系数。 胶带的安全系数是一个经验值，应考虑安全、可靠、寿命、制造质量、经济成本、启动 系数、现场条件等多方面的因素。