氧化沟工艺污水处理厂低成本升级改造.docxVIP

氧化沟工艺污水处理厂低成本升级改造 本文介绍三峡库区某 \h 污水处理厂的氧化沟脱氮工艺的低成本改造案例，和大家探讨一下如何在不停水、施工周期短、投资费用低的条件下，对污水厂实施临时性改造。 \h 氧化沟工艺具有运行成本低、管理方便、污水处理流程简单、抗冲击负荷强等优点，应用广泛，在城镇处理厂中占比约 20%。 近年来，各地对 \h 污水排放提出了更高要求，污水处理厂出水需要满足一级 A 甚至更高标准。然而氧化沟在实际运行过程中，由于采用转刷、转碟、倒伞曝气装置进行表面充氧曝气，易造成沟内污泥淤积、充氧效率低，且氧化沟体内没有独立的缺氧区域，导致硝化效果不理想，脱氮效率不稳定。 很多早期建设氧化沟的工艺的污水处理厂，在现状运行条件下的已经无法满足一级 A 标准，亟需升级改造。 打破重来或者整体搬迁都会浪费很大的人力物力，如何找到一种低成本、高效、快捷的改造技术显得尤为关键。 项目概况 该污水处理厂规划总设计处理规模为 3.0×104 m3/d，服务面积为 9.32 km2， 服务人口约 14 万人，主要收集服务范围内居民生活污水、少量类似生活污水水 质的工业废水以及初期雨水。 一期于 2003 年 8 月建成投运，建成处理规模为 2.0×104 m3/d，采用改良型 氧化沟处理工艺。其中，厂内提升泵站、粗格栅、细格栅按 3.0×104 m3/d 一次 建成，改良型氧化沟、二沉池、接触消毒池按 2.0×104 m3/d 设计。出水水质执 行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）的一级 B 标准。污 水处理厂尾水经管道排入长江，污泥经脱水后运输至当地水泥厂焚烧处置。 1 改造前氧化沟 氧化沟有 2 组，单组处理能力为 1.0×104 m3/d，池容为 6 336 m3，4 条沟。单沟宽为 6.0 m，深度为 4.0 m，长度为 70.0 m，水力停留时间为 15 h。单组氧化沟配备 3 台倒伞式表曝设备，单机装机容量为 55 kW，充氧能力为 71~107 kg O2/h。每组氧化沟配备 2 台潜水推流器，单机装机容量为 4.0 kW。 2 水量出现超负荷 由于污水收集采用截留式合流制方式，2017 年全年实际处理水量在 0.68 万 ~3.45 万 m3/d，进厂水量波动较大。全年平均日处理水量为 2.12 万 m3/d，平均负荷率为 106%，该污水处理厂已处于超负荷运行状态。据统计，2017 年超负荷运行天数为 209 d。超负荷运行缩短了污水在氧化沟和二沉池的停留时间，出水超标风险增大；同时，进水水量超过设计处理水量时，易造成配套管网溢流，增加了水体环境污染的风险。 部分指标无法稳定达一级 A 标准 污水厂各项出水指标均能达到一级 B 排放标准，如果参照一级 A 标准排放，TN、NH3-N、TP 无法稳定达标。TP 的去除可通过在曝气池出口增加除磷剂用量保证出水 TP 达标。因此，TN、NH3-N 的达标问题成为升级的重点。 （1）NH3-N 不达标问题——曝气量不足 在好氧环境下，硝化菌将 NH3-N 氧化成硝态氮。但是由于表曝设备充氧效率 较低，在超负荷运行情况下，需要更大的曝气量确保微生物对污染物的分解。因此，NH3-N 不达标主要是因为曝气量不足。 如每组氧化沟内 3 台倒伞式表曝设备全开，增加曝气量，在一定程度上可提高 NH3-N 的去除效果，但在实际运行过程中，表曝设备全开缩短了缺氧环境的停 3 留时间，不能保证出水 TN 达标，同时曝气过量会导致污泥解絮和过度氧化，易 造成其他出水指标波动。 （2）TN 不达标问题——脱氮容积不足 氧化沟未设置独立的缺氧区，无法形成反硝化菌适宜的脱氮环境，导致脱氮效果差。根据现场溶解氧浓度分析，氧化沟内实际运行的工艺流程为“厌氧—好氧—缺氧”，氧化沟大部分区域为好氧段，仅在氧化沟出水口之后形成小段缺氧段，缺氧段有效容积约 960 m3，停留时间约 2.3 h，脱氮容积严重不足。氧化沟的进水和外回流污泥经过厌氧区后直接进入好氧段，污水在好氧阶段降解 COD、BOD，同时发生硝化作用，然后再进入缺氧段，在缺氧段发生反硝化作用，此时污水中的碳源已经较少，满足不了反硝化作用对碳源的需求。即使通过投加碳源和工艺调控，TN 均无法实现稳定达标，再加上该厂处于超负荷运行，污水在生化池的停留时间减小，TN 的处理效率进一步降低。 改造方案 鉴于该厂氧化沟无独立缺氧区，在应对超负荷运行时，即使通过优化工艺控 制方式也不能满足 TN 和 NH3-N 同时达标排放。5 年内该厂将面临拆迁，如实施 提标改造工程，建设周期长、投资成本高，后期拆迁后会造成资产浪费。同时， 当地政府已制定相应方案对该厂多余污水进行分流，但短期内超负荷运行情况不 会得到解决。为此，