闪蒸干燥操作要点.pdfVIP

闪蒸干燥操作要点 一．开车前的检查 1．所有人孔、手孔、观察孔、放空阀是否密闭。 2．开启蒸汽总阀门，同时排除管道内的冷凝水，并开启干燥塔冷却水。 3．打开仪表屏上总电门。 4 ．启动引风机再开启磁力泵预热，开始记录，注意进口及出口负压值是否正常。 5．当进口温度达到所干燥物料的进口温度时，即可认为升温完毕。 6．升温过程中布袋温度不可超过 120℃，如不可避免则打开布袋放空阀。 二．开车 A ．空车开车 1．先开启鼓风机，接着为干燥塔、搅拌器、进料机、电磁电机调整控制器。注意：由于启 动电流太大，按钮不可连续按。 2．进料先进 50 ，随后每隔 3 分钟左右往上加 50，调整到正常进料速度。 3．当塔内塔壁料开始掉塔并打碎后，干燥开始出现，保持住流化床状态，即可认为开车成 功可正常运行。 B ．若有干燥料块存在，则呆缩短开车时间，方法为： 1．升温完毕后，停机，打开干燥塔顶盖，取 10Kg 左右料块放入塔内。 2．开机顺序同 A-1 。 3．进料速度可直接调整到比正常进料速度略高 50-100 转。 4 ．进料时即有干粉出现，保持住流化床状态即可认为开车成功，可正常运行。 C ．若正常运行后停机，塔内留有上批干料，开车方法同 B 。 三．运行 （操作参数见附表） 1．用适当的分结环控制物料粗细。 2．温度调节 通过二组 18KW 自动电加热及一组 12KW 手动电加热调节。 出口温度还可用进料速度进行调节：进料快，温度低；进料慢，温度高。 3．负压调节 可通过引风机、鼓风机风门直接进行调节。 当出口负压低于 2500Pa 时就要停机脉冲。 4 ．电流 通过进料速度调节，电流不可长期停或超过 17A 。 5．记录 ⑴．每 30 分钟记录所有的温度、负压、电流、进料速度、脉冲及出料情况。 ⑵．出料按实际情况定，每只桶只装 8 成满，出料操作如下： a 打开气锤阀门，震动 1 分钟。 b 关闭卸料蝶阀。 c 拌动皮套，使物料掉入桶内。 d 用橡皮榔头轻击料盖。 e 提升料盖，移出料桶，扎紧袋口，称重，算出净重记录，通知化验室取样。 f 换上空桶，压紧料盖，注意排尽料袋与桶壁间的空气。 g 打开卸料蝶阀。 6．脉冲操作如下： 当引风机风门已开至最大，但出口负压仍低于 2500Pa 时，可进行脉冲。 a 正常停机，并打开压缩气阀门。注意：脉冲时压缩气压力不得低于 4MPa 。 b 待出口及布袋负压归至 “0位后，打开布袋卸料蝶阀。” c 打开脉冲仪同时打开布袋除尘器的气锤阀门， 并间断使用振动器， 每次使用连续时间不得 超过 3 秒。 d 拌动皮套，使物料掉入桶内。 e 脉冲用时 5 分钟左右，尽量把布袋除尘器内物料冲尽。 f 脉冲完毕，关闭脉冲仪，布袋气锤阀门及布袋卸料蝶阀。 g 按 C 开车方法重新开车。 四．停车 1．当加料器底盘露出时，即可停车。 2．先把进料速度归至 “0位，” 把电磁电机调速控制器开关归至 “off位，” 然后连续关闭进料器、 搅拌器、干燥塔、鼓风机。 3．关闭电加热、蒸汽阀。 4 ．5 分钟后关闭引风机，并切断电源。 5．2 小时后关闭冷却水。 五．紧急停车 同四 -2 操作后，随即关闭引风机及电加热。 六．设备保养 干燥塔主轴、摆线针轮减速机在生产时每一星期加一次牛油。 电磁电机调速器械应转速不快， 只需大修时加油即可。 随时保持住设备外观清洁。 七．故障及排除 现 象 原 因 措 施 产品含水偏高 出口温度偏低 调高出口温度 产品粗细不匀 负压太大 调小负压 出口