换热器的结构讲解.pdfVIP

换热器的结构 管壳式换热器就是具有换热管和壳体的一种换热设备，换热管与管板连接，再用壳体固定。 按其结构型式，主要分为：固定管板式换热器、浮头式换热器、 U 形管式换热器、填料函式 换热器、方形壳体翅片管换热器等。详细结构如下： 固定管板式换热器 ： 固定管板式换热器结构如上图所示，换热器的两端管板采用焊接方法与壳体连接固定。换 热管可为光管或低翅管。其结构简单，制造成本低，能得到较小的壳体内径，管程可分成多 样，壳程也可用纵向隔板分成多程，规格范围广，故在工程中广泛应用。 其缺点是壳侧不便清洗，只能采用化学方法清洗，检修困难，对于较脏或对材料有腐蚀性 的介质不能走壳程。壳体与换热管温差应力较大，当温差应力很大时，可以设置单波或多波 膨胀节减小温差应力 浮头式换热器 浮头式换热器结构如图所示，其一端管板与壳体固定，而另一端的管板可以在壳体内自由 浮动。壳体和管束对热膨胀是自由的，故当两种介质的温差较大时，管束与壳体之间不会产 生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束可以容易地插入或抽出，这样为检修和清洗提 供了方便。这种形式的换热器特别适用于壳体与换热管温差应力较大，而且要求壳程与管程 都要进行清洗的工况。 浮头式换热器的缺点是结构复杂， 价格较贵， 而且浮头端小盖在操作时无法知道泄漏情况， 所以装配时一定要注意密封性能 U 形管式换热器 上图为双壳程 U 形管式换热器。 U 形管式换热器是将换热管弯成 U 形，管子两端固定在同 一块管板上。由于换热管可以自由伸缩，所以壳体与换热管无温差应力。因 U 形管式换热 器仅有一块管板，所以结构较简单，管束可从壳体内抽出，壳侧便于清洗，但管内清洗 稍困 难， 所以管内介质必须清洁且不易结垢。 U 形管式换热器一般用于高温高压情况下， 尤其是 壳体与换热管金属壁温差较大时。 壳程可设置纵向隔板，将壳程分为两程 (如图中所示 )。 填料函式换热器 上图为填料函式双管程双壳程换热器， 填料函式换热器的换热管束可以自由滑动， 壳侧介质 靠填料密封。 对于一些壳体与管束温差较大， 腐蚀严重而需经常更换管束的换热器， 可采用 填料函式换热器。 它具有浮头换热器的优点， 又克服了固定管板式换热器的缺点， 结构简单， 制造方便，易于检修清洗。 填料函式换热器的缺点： 使用直径小； 不适于高温、 高压条件下； 壳程介质不适于易挥发、 易燃、易爆、有毒等介质 方形壳体翅片管换热器 ： 方形壳体翅片管换热器的壳体为方箱形 ( 如上图所 示 ) ，其换热管为带翅片的翅片管。换热管可为单 排或多排换热管。翅片材料可采用碳钢、不锈钢、 铝或铜材等。翅片的翅高、翅距和翅片厚度可根据实际工况而定。 这种形式的换热器因为采用了翅片管，可大大强化传热面积，所以特别适用于给热系数较 低的流体。 壳程流通面积可设计较大， 流动阻力较小， 所以对于压力较低和对压力降要求较 小的流体特别适用。在实际生产中，常常用这种换热器来加热或冷却低压空气。 其缺点： 因为壳体为方箱形， 虽然管程可承受高压介质， 但壳程只能承受较低压力的介质。 这种换热器的金属消耗量大，制造成本较高。 在实际生产装置中， 为提高壳程的耐压能力， 往往将壳体做成圆形， 而管束采用方形布管。 结构可参见下面 附图 左图为 我 厂设