(完整word版)气液分离器选型.docVIP

7.8气液分离器 7.8.1概述 气液分离器的作用是将气液两相通过重力的作用进行气液的分离 7.8.2设计步骤 (1)立式丝网分离器的尺寸设计 1)气体流速(uG )的确定 气体流速对分离效率是一个重要因素。 如果流速太大，气体在丝网的上部将 把液滴破碎，并带出丝网，形成 液泛”状态，如果气速太低，由于达不到湍流状 态，使许多液滴穿过丝网而没有与网接触， 降低了丝网的效率。气速对分离效率 的影响见下图： 图7-69分离效率与气速的关系图 2) 计算方法 L …G、0.5 UG 二Kg(―7—) ：G 式中Ug为与丝网自由横截面积相关的气体流速， m/s 、;?g为分别为液体和气体的密度，kg /m3 Kg为常数，通常Kg = 0.107 3）尺寸设计 丝网的直径为D^0.0188（Vg）05 Ug 式中Ug为丝网自由截面积上的气体流速， m/S Dg为丝网直径，m 其余符号意义同前 由于安装的原因（如支承环约为50/70 10mm），容器直径须比丝网直径至少 大100mm,由图2.5.1-2可以快速求出丝网直径（Dg） 4）高度  和高液位（HL ）之间的距离由下式计算: 2 47.1 D 式中 D —容器直径,m ； VL —液体流量,m3/ h ； t —停留时间, min ；  H l —低液位和高液位之间的距离，m； 液体的停留时间（以分计）是用邻近控制点之间的停留时间来表示的，停留时 间应根据工艺操作要求确定。 气体空间高度的尺寸见下图所示。丝网直径与容器直径有很大差别时， 尺寸 数据要从分离的角度来确定。 式中  Dp ――接管直径，m; Vl——液体体积流量，m3/h ； Vg 气体体积流量，m3/h ； 其余符号意义同前。 由接管直径的确定图可以快速求出接管直径 Dp，图如下 ②出口管径 液体、气体的出口接管的直径，不得小于连接管道的直径。液体出口接管可 以用小于等于lm/s的流速来设计。气体出口流速取决于气体密度，密度小时， 最大出口流速UG,max止20m/s。密度大时，选用较小的气体出口流速。任何情况 下，较小的气体出口流速有利于分离。 6）丝网装配 除考虑经济因素外，还应考虑工作温度、容器材料以及丝网本身的耐久性。 采用聚丙烯或聚乙烯丝网时，应注意产生碳氢化合物的影响；采用聚四氟乙烯或 不锈钢丝网时应考虑其受温度的限制； 铝制容器内不能采用蒙乃尔丝网； 在有水 滴存在的条件下，钢制容器内不能采用铝制丝网。 7.8.3设计示例一一加氢产物气液分离罐 加氢产物气液分离罐的进料物流信息为： 3 3 l = 0.514832919m /h， = 786.995m /h 计算可得 Ug = 0.107 ((786.995 -0.514832919)/0.514832919)0.5 二 4.182m/s 贝U Dg = 0.0188 (7680.484/4.1821)0.5 = 0.80566m 故选择直径 D= 1000mm 立式丝网分离器的总长度为： H。= 300 150 0.3D 500 0.1D H L 50 (250 25) 2 H^ (16.655 6/60)/(47.1 1) = 0.04m 代入数据可得 选择标准椭圆封头，曲面高度为 250 mm，直边高度为25 mm 计算可知： 2 2 ?gU gl =0.514832919 10 =51.4833Pa ： 1500Pa 由图可读出Dp=400mm 根据ASPEN PLUS的数据计算可知 V^ 7682.862 0.898 = 6899.21m3/h V^ 7682.862 -6899.21 = 783.652m3 / h 由此导出 Dp 3.02 10” (VL Vg)05，g0.25=3.02 10’ 7682.862°5 00.13628 故入口管的直径为400mm 7・8・4加氢分离罐筒体与封头的校核 这里采用SW6-1998进行分离罐的强度计算，封头采用标准椭圆封头，校核 数据如下： 表7-20内筒体内压计算  压力及应力计算 最大允许工作压力 r 1 2 e B 】$ e =2.22853 (Di + 6) MPa 设计温度下计算应力 t R(Di ) dec CL L = ——丿=122.95 2e MPa [仃]$ 137.00 MPa 校核条件 [cr] ® d 结论 合格 表7-21内压椭圆上封头校核 上封头校核计算 计算单位 压力容器专用计算软件 计算条件 椭圆封头简图 计算压力Pc 2.00 MPa 设计温度t 45.00 — C Sn . 内径Di 1000.00 mm 曲面咼度hi 250.00 mm H—1—— 材料 0Cr19Ni9 (板材) 设计温度许用应力feT 1