(完整版)MES系统整体解决方案-V2.0.docVIP

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^^^^^ES系统解决方案 文件版本V2.0 版权所有 未经允许,文档内容不可全部或部分发表、复制使用于任何目的 目录 目录 2.….… 1 项目概述 5.…… 1.1项目背景 5 1.2项目目标 5 1.3适用规范标准 7 2 需求分析 10 2.1计划管理 .1.0. 2.2工艺管理 .1.0. 2.3设备管理 .1.1 2.4生产报工 .1.1 2.5异常管理 .12 2.6质量管理 .1.3. 2.7看板管理 .1.4. 2.8统计报表 .1.5. 2.9系统安全管理 1.5 2.10 系统接口 1.5 3 系统解决方案 17 3.1网络拓扑图 1.7 3.2数据采集应用架构示意图 1.7. 3.3 PLC设备数据采集平台 1.8 3.4系统方案结构图 20 3.5生产计划排产 21 3.5.1 ERP 集成 21 3.5.2生产任务分解 21 3.5.3生产任务派工 22 3.5.4返修任务派工 22 3.5.5 生产任务管理 22 3.6设备数据采集管理系统 22 3.6.1设备监控系统 22 3.6.2程序管理及仿真 27 3.6.3 运行统计分析 31 3.7生产现场管理 37 3.7.1生产任务查看 37 3.7.2生产进度提交 38 3.7.3 工艺图文查看 38 3.7.4生产进度跟踪 38 3.8异常管理 3.8 3.8.1异常类型维护 39 3.8.2异常呼叫流程设置 39 5.4.1项目启动阶段 58 5.4.2需求调研确认阶段 58 5.4.3软件功能实现确认阶段 60 5.4.4数据标准化初装阶段 60 5.4.5系统培训阶段 60 5.4.6安装培训工作说明 61 5.4.7上线推进方式 61 5.4.8系统安装测试及试运行阶段 61 5.4.9测试计划 63 5.5.1进度报告 64 5.5.2技术协调会 64 5.5.3项目联络会 64 5.6.1完成项目总体建设规划 64 5.6.2协助硬件设备和系统环境选型 64 5.6.3提供细致确认的信息化需求 64 5.6.4协助硬件系统实施 65 5.6.5系统软件部署集成 65 5.6.6应用软件组织实施 65 5.6.7系统联网集成测试 65 1项目概述 1.1 项目背景 该项目重点是实现生产组织全过程中技术准备, 生产计划及调度,产品加工,资源保障 等部门的信息共享协同工作,保证设备利用率,合理配置和调度资源, 提高生产能力。实现 业务流程的可视化,促进业务流程的持续优化。 当前所面临的问题主要焦点集中在“针对计划、物料、生产过程问题的解决” 。计划层 与执行层存在空隙, 造成这种空隙的是资源物料, 计划,生产过程的不断更新导致。主生产 计划及物料需求计划都是建立在理想稳定的状态基础上, 然而计划,资源等会在计划到生产 这段时间内发生改变,制造环境也可能发生变化,设备的突然故障或者更换以及不合格品率 不符合要求都会导致计划的混乱。那么需要计划排程来规避这些问题的发生, 有机的将计划, 资源,生产串联起来,做到实时化,智能化,集成化的更新。 现公司为了更好的管控车间现场, 需要对生产车间内生产设备进行监控管理, 并由设备 管理延伸到整个车间的生产管控。 故需要一套适合机修厂自身的生产管理软件结合设备监控 系统来提高工厂对生产现场的管控能力,优化生产。 1.2 项目目标 以柔性制造系统、敏捷制造等信息化改造为建设目标,利用传感技术、无线通信技术、 计算机网络技术、智能数字化技术、物联网应用服务平台技术等多种现代化技术, 打造基于 物联网的综合示范平台,建立起一个示范性应用基地。 通过WIP (在制品管理)+SCADA (设备联网)实现敏捷制造的生产管理目标,以信 息可视化提供的数据支撑,准确掌握各类生产的资源负荷状况, 提高瓶颈资源利用率,提升 原料工装夹具配送精准度、提升生产应变能力。以信息可视化达到问题预判、问题预防,减 少生产问题。及时传递操作中的生产作业状态信息, 促使解决问题流程的实施及现场管理组 体系的完善。以信息化手段,实现可视化全息车间管理。 提供多种统计分析,为决策者提供 充足的数据依据。打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产体系。 可视化的车间管理,提升效益,通过原料准备、生产计划信息、加工过程的透明化、实 时化,提升配送精准度,监控生产设备运行情况,确保及时生产配送,提高效率。以设备信 息可视化,提高设备信息化水平,提升效率,降低不合格品率,提高用户满意度。以产品生 命周期可视化,分析流程瓶颈,有效推进生产协调,降低生产执行出错率, 提升部门协作效 率。以工艺内容可视化,加强员工自主性,提高数据共享效率,增加产线

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