施工安全技术交底书-002铲装.docVIP

施工安全技术交底书 编号： 编制时间：2021.1.1 项目名称 交底名称 铲装安全技术交底 交底编号 一、技术交底内容 1、帮齐：靠界开采时，采完后的坡顶线不得超过设计坡顶线1米、掌子面无浮石，表面光滑；非靠界开采时，采完后的掌子长20米内凹凸不得超过2米。 2、底平：按规定标高挖掘，工作平盘要求平顺，底板不得随意超挖或抬起，每20米场地范围内高差不得超过±0.5米。 3、掌子面：掌子面不得出现突出1米的伞檐、浮石、额头石。 4、工作面: 工作面浮石及时清理，不得留有超过0.2米浮石。 5、装车质量：装车做到满而不洒，前后左右装正不装偏。 6、设备作业前，值班技术员必须给铲装司机（带班队长）下发铲装指令单，特殊情况，延迟时间不得超过6小时。铲装司机在没收到铲装指令单的情况下，未经技术员允许不得擅自作业。 7、采矿技术员对铲装司机（带班队长）进行详细的技术交底，并下发铲装指令单后，铲装司机要认真阅读铲装指令单，掌握物料分布情况，如有疑问及时联系当班技术员询问清楚，坚决杜绝在物料掌握不清的情况下进行作业。 8、供矿时，技术员必须对铲装司机进行详细交底，铲装设备必须按要求在指定区域作业，如有特殊情况不能在指定位置正常作业，铲装司机应及时向技术员报告，不得擅自偏离作业区域。 9、铲装作业时，如前方遇到根底应及时清理干净，如根底影响正常作业，铲装司机应通知技术员派破碎锤处理，破碎锤无法处理时，技术员应通知相关人员决定是否做二次爆破处理。 10、测量员应每天对现场铲装设备作业区域的底板标高进行测量，并向铲装司机进行技术交底，铲装司机应按技术交底要求进行作业。 11、铲装过程中，如有不同品种的物料，必须保证物料分界旗不被挖掉，同时物料分界处的掌子面应平顺、无明显超挖或欠挖,确保矿石损失率、贫化率在可控范围。 12、铲装设备修筑安全挡墙时，要严格按照标准进行修筑。采场安全挡墙高度不低于1.35米，顶宽不得小于0.9米;防滚石挡墙高度不低于0.9米。要求挡墙取直、平顺；不得用大块、冻块修筑挡墙。挡墙上方及两侧不得有浮石、大块。 13、最终边坡施工时，近地表层应按设计边坡角进行刷帮扫边处理；预裂爆破边坡应将边坡浮石清理干净，避免因浮石未清净而无法处理情况的发生。 14、必须严格执行交接班制度，铲装司机交接班时必须交清班内存在的问题和将要进行的工作，如物料分布、供矿区域、底板标高、安全隐患等，当班工作能完成的必须完成，无特殊情况不得留给下班。 二、安全交底内容 1、严格按规程操作，及时排除安全隐患，避免安全事故发生。 2、同一平盘上同时作业的两相邻挖掘机中心线之间的距离应不小于其最大挖掘半径的3倍，且应不小于50m。 3、上、下台阶同时作业的挖掘机，应沿台阶走向错开一定的距离；在上部台阶边缘安全带进行辅助作业的挖掘机，应超前下部台阶正常作业的挖掘机最大挖掘半径3倍的距离，且不小于50m。 4、挖掘机工作时，其平衡装置外型的垂直投影到台阶坡底的水平距离，应不小1米。 5、挖掘机铲装作业时，铲斗不应从车辆驾驶室上方通过。装车时，汽车司机不应停留在司机室踏板上或有落石危险的地方。 6、运输设备不应装载过满或装载不均，也不应将巨大岩块装入车的一端，以免引起翻车事故。 7、装车时铲斗不应压碰汽车车帮，铲斗卸料高度应不超过O.5米，以免震伤司机，砸坏车辆。 8、挖机、电铲斗齿掉落后，司机要及时汇报给带班队长，并通知调度室暂停派车。 9、挖机、电铲司机要对掉落斗齿进行寻找，必须要寻找到再进行装车作业。 10、挖机、电铲司机对找不到的斗齿，要报告调度室，由调度室跟粗碎站沟通，提醒粗碎站工作人员注意检查。 11、挖机、电铲司机对设备进行斗齿更换后，要把废旧斗齿及时回收，并交于带班队长拉回修理厂，由修理厂集中处理。 编 制 人： 复 核 人： 交底人： 被交底人： 交底日期：