配管与管路设计要点.pdfVIP

配管与管路设计 9.1 概述 本项目在进行管道配管设计时， 在符合工艺流程需要的基础上， 首先要满足 安全，然后既要考虑节约管材管件经济合理、布置整齐美观、便于维修，也要满 足管道应力计算的要求和管架设计的要求。 只有这样，才能使得配管设计既经济、 又安全，装置也能长期运行。 合理的布置管道对化工生产有重要意义。它关系到建设指标的是否先进合 理，关系到生产操作能否正常进行：管道运转的顺畅，设备运转的顺畅，整个车 间的生产操作的成效， 关系到车间布置得整齐美观和通风采光聊好等问题。 工厂 管道布置需要避免各专业管网间的拥挤和冲突， 确定合理的间距和相对位置， 使 之与工厂总体布置协调，并减少生产过程中的动力消耗，节约投资、节约用地、 保证安全、方便施工和检修、便于扩建。 管道在化工厂中， 广泛应用于许多物料原料、 半成品和成品的输送中。 因而 合理的设置管道布置对化工厂生产效率的提高有重要意义。 9.2 设计原则与依据 表 9-1 设计规范与编号 规范 编号 《化工装置管道布置设计规定》 HG/T20549-1998 《化工管道设计规范》 HGJ8-87 《碳钢、低合金钢无缝对焊管件》 HG/T21635-1987 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《设备及管道保温设计导则》 GB8157-87 《设备及管道保冷设计导则》 GB15586-95 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《管路跨距设计规定》 CD42A22-84 9.2.1 管道布置原则 1.车间外管道布置原则 （1）大直径管道应靠近管廊柱子布置； （2）小直径、气体管道、公用工程管道直布置在省廊中间； （3）工艺管道宜布置在与省廊相连接的设备一侧；工艺管道视其两端所 连接的设备管口标高可以布置在上层或下层； （4）需设置“Ⅱ”型补偿器的高温管道，应布置在靠近柱子处，且‘Ⅱ” 型补偿器宜集中设置； （5）低温介质管道和液化烃管道，不应靠近热管道布置；也不要布置在 热管道的正上方； （6）对于双层管廊，气体管道、热管道、公用工程管道、泄压总管、火 炬干管、仪表和电气电缆糟架等宜布置在上层；一般工艺管道、腐蚀性介质管 道、低温管道等直布置在下层； （7）管廊上管道设计时，应留 10％－20 ％裕量。 2、车间内管道布置原则 （1）布置腐蚀性介质、有毒介质和高压管道时，应避免由于法兰、螺纹 和填料密封等泄露而造成对人身和设备的危害。 易泄漏部位应避免位于人行通 道或机泵上方，否则应设置安全防护，不得铺设在空道上空或并列管线的上方 或内侧； （2）真空管线应尽量短，尽量减少弯头与阀门，以降低阻力，达到更高 的真空度。 （3）全厂性管道敷设应有坡度，并宜与地面坡度一致。管道的最小坡度 宜为 2‰.管道变坡点