SNCR脱硝系统运行操作规程.docx

SNCR脱硝系统运行操作规程 一、 SNCR 脱硝技术 选择性非催化还原 SNCR是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度 窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。 该技术一般采 用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原 NOx 。还原剂只和烟气中的 NOx 反应， 一般不与氧反应， 该技术不采用催化剂， 所以这种方法被称为选择性非催 化还原法（ SNCR）。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还 原剂喷入炉膛温度为 850 ~ 950℃ 的区域， 迅速热分解成 NH3， 与烟气中的 NOx 反应生成 N2 和水。 我公司 SNCR脱硝技术，采用 20%的氨水作为还原剂。氨水槽车将氨水送至 厂区内氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐内。氨水储罐存放按 3 台炉 5 天脱硝的量，以保证整个脱硝系统连续平稳运行。 在进行 SNCR脱硝时，氨水输送泵将 20%的氨水直接从氨水储罐中抽出，并 输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度 5%-10%（以 5% 设计）的氨水， 5%氨水继续输送至炉前 SNCR喷枪处。氨水在压力作用下，通过 喷枪时， 与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后， 以雾状喷入炉内， 与烟 气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。 喷枪外层通雾化风， 一方面将氨水进一步雾化， 另一方面在检修时起吹扫作 用，还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。 烟气脱硝技术工艺流程图： 二、 脱硝系统工艺原理 选择性非催化还原技术是用 NH3为还原剂喷入炉内与 NOx进行选择性反应， 不用催化剂， 因此必须在高温区加入还原剂。 还原剂喷入炉膛温度为 850～950℃ 的区域， 该还原剂迅速热分解成 NH3 并与烟气中的 NOx进行 SNCR反应生成 N2， 该方法是以炉内为反应器。 研究发现，在炉膛 850～ 950℃这一温度范围内，在无催化剂作用下， NH3 作为还原剂可选择性地还原烟气中的 NOx，基本上不与烟气中的 850～950℃范围内， NH3 还原 NOx 的主要反应为： 4NH3+4NO+2O→ 4N 2+6H2O 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。 佳温度区为 850 ～950℃。当反应温度过高时，由于氨的分解会使 O2 作用。在 NH3 的反应最 NOx还原率降 低，另一方面，反应温度过低时，氨逃逸增加，也会使 NOx还原率降低。 NH3是 高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。 三、脱硝系统主要模块 SNCR脱硝主要工艺包括以下几个模块： （1）氨水储存模块； （2）氨水输送模块； （3）稀释水输送模块； （4）计量 混合模块； （5）还原剂喷射模块； （6）控制系统模块。 （ 1）氨水存储模块 质量分数为 20%的氨水由罐装车通过氨水输送模块输送至氨水储罐， 氨水输 送设备配置管路、 阀门和压力表等均采用 304 不锈钢材质， 设置一台氨水卸载泵， 设计流量为 25m3/h，扬程为 20m。氨水储罐采用 304 不锈钢材质，设计容量为 40m3，满足 3 台锅炉 SNCR脱硝设备正常工况运行 5 天的用量，氨水储罐上装有 呼吸阀， 液位计和液位变送器， 当需要充填氨储罐时， 低液位计会向主控系统 （DCS） 发送警报。氨储罐的实际容量由 DCS监测并显示。 三台锅炉共设置一台氨水卸载模块。 （2）氨水输送模块 20%氨水输送泵将储罐中的氨水打至静态稀释器和除盐水混合稀释为 5%~10% 的氨水后，输送至炉前喷射系统进行脱硝反应。氨水输送泵（ 3 运行+1备用）在 压力为 8-9bar 条件下向 SNCR系统提供氨水， 四台泵均配有压力计， 实时监测泵 压，实现本地及远程控制。 三台锅炉共设置三台氨水输送模块 （3）稀释水输送模块 稀释水为锅炉除盐水， 除盐水从母管接入稀释水箱， 通过稀释水泵打入静态 混合器中，将 20%的氨水稀释为 5%~10氨水溶液。系统设置一只稀释水水箱， 容积为 2m3，稀释水水箱入口设置进水装置，根据稀释水水箱的液位变化自动进 行开启和关闭。