不锈钢焊接工艺.docx

深圳市瑞昌电力技术有限公司 不锈钢焊接工艺规范 生产部 / 质检部 不锈钢焊接工艺标准 一 氩弧焊接 1. 目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平 ,特编制本指导书。 2. 编制依据 2.1. 设计图纸 2.2. 《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 2.3. 《焊工技术考核规程》 3. 焊接准备 3.1. 焊接材料 焊丝： H1Cr18Ni9Ti φ1、 φ1.5、 φ2.5 、φ3 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈 及其他污物，露出金属光泽。 3. 2. 氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥ 99.95% ，所用流量 6-9 升/ 分钟，气瓶中的氩气不能 用尽，瓶内余压不得低于 0.5MPa ，以保证充氩纯度。 3.3. 3.3.1. 3.3.2. 焊接工具 采用直流电焊机。 选用的氩气减压流量计应开闭自如， 没有漏气现象。 切记不可先开流量计、 后开气 瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。 3.3.3. 输送氩气的胶皮管， 不得与输送其它气体的胶皮管互相串用， 可用新的氧气胶皮管 代用，长度不超过 30 米。 3.4. 其它工器具 焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。 4 ．工艺参数 不锈钢焊接工艺参数选取表 表一 壁厚 mm 1 2 3 4 焊丝直 径 mm 1.0 1.2 1.6-2.4 1.6-2.4 钨极 直径 mm 2 2 3 3 焊接电流 A 30-50 40-60 60-90 80-100 氩气流 量 L/min 6 6 8 8 焊接 层次 1 1 1-2 1-2 喷嘴 直径 mm 6 6 8 8 电源 极性 正接 正接 正接 正接 焊缝 余高 mm 1 1 1-2.5 1-2.0 焊缝 宽度 mm 3 4 5 6 5. 工序过程 5.1. 5.2. 5.3. 流状态。 5.4. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 焊工所用的氩弧焊把、 氩气减压流量计， 应经常检查， 确保在氩弧焊封底时氩气为层 接口前应将坡口表面及母材内、 外壁的油、 漆、 垢锈等清理干净， 直至发出金属光泽， 清理范围为每侧各为 10-15mm ，对口间隙为 2.5 ～3.5mm 。 5.5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的 10% ，且不大于 1mm 。 5.6. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。 5.7. 接口合格后，应根据接口长度不同点 4-5 点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊 长度 10-15mm ，厚度 3-4mm 。 5.8. 5.9. 5.10. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得 用重复熔化方法消除缺陷。 5.11. 性。 5.12. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。 6. 质量标准： 6.1. 质量按 Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用 不锈钢 焊接管（ GB/T12770 — 2002 ）标准检验。 6.2. 缺陷种类、原因分析及改进方法 氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法 表二 焊缝缺陷 气孔 穿透不好 有焊瘤 焊缝黑灰 氧化严重 缩孔 裂纹 未焊透 熔合不好 烧穿 焊缝表面 产生原因 氩气不纯，气管破裂，或气路有水份， 打钨极，金属烟尘过渡到熔池里 焊速不匀，技术不熟练 氩气流量小，焊速慢，温度高或电流大 收弧方法不当，收弧突然停下来 焊接温度高或低，穿透不好或过烧 焊速快，电流小 错口、焊枪角