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墙板安装技术交底 墙板安装技术交底 PAGE 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。 墙板安装技术交底 一、工程概况 本工程为XXX，结构型式为剪力墙结构，地下2层，地上33层，层高2950mm，总建筑面积为㎡。本工程厨房、卫生间及住宅隔墙采用100mm厚轻质混凝土隔墙板。卫生间、住宅隔墙及厨房隔墙均下设300mm高，与墙同宽的C20细石导墙。 二、 施工准备 1、 技术准备 （1）主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。 （2）每层楼面要弹出墙体轴线、墙身线、门窗洞口位置线及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。 （3）由业主、监理、施工方共同做好隔墙板以及辅助材料（粘结剂、玻纤布及U型卡等）的验收工作，并及时上报所用材料合格证、备案证及检验报告等质量质保资料。 2、用具准备 2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。 3、材料准备 根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。轻集料混凝土隔墙板材料：100厚轻质混凝土隔墙板。 三、作业条件 1、主体结构已经有关部门验收，同意进行条板安装工程的施工。? 2、已经根据施工图纸弹出条板安装的边线、门窗洞口线以及室内+水平线且经过复核验收合格。? 3、技术负责人向工长进行了全面的施工技术质量以及安全技术的书面交底，工长向班组、作业工人进行了全面的安全、技术、质量的交底，并对工人进行了岗前培训，明确施工方法与技术要点。 四、主要施工方法 1、工艺流程 测量放线→素混凝土基座施工→配板→配置粘接剂→安装固定件→安装隔墙条板→板缝处理→质量检验→进行下一道工序施工。 2、隔墙板安装 （1）弹线：根据图纸要求,在顶板、底板弹出隔墙板的位置线。 （2）基座施工：采用C20素混凝土，高度均为300mm，均采用木模板施工。 （3）隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，按地面位置线上返顶板，用射钉枪在两板之间固定“U”型钢卡，并在墙面、顶面、侧面满刮胶粘剂成八字型，将板立起，一个人在一侧推挤，另一个人在板下端用撬棍撬起板底端，将板顶起，板上端对准“U”型钢卡内侧，直至板与墙垂直挤紧，上下挤严，各粘接面胶粘剂饱满外冒为止。用2m靠尺及塞尺测量板面的平整度，用2m托线板检查板面的垂直度，检查条板是否对准预先在地面和顶板上弹好的位置线，无误后用木楔自底板底端挤紧顶实，但不能过紧，然后撤出撬棍。在用开刀将挤出的胶粘剂刮平，按上述方法依次安装隔墙板。粘贴完毕的墙体板底用C20干硬性细石混凝土或1:3水泥砂浆将板下口堵平、塞严，三天后撤去板下木楔，并用同强度等级的干硬性砂浆灌实。 （4）隔墙板与混凝土墙体或构造柱连接处，按规范要求将“U”型钢卡固定于相应部份的墙体上，每侧固定点不少于三点（间距不得大于1m）。每块隔墙条板与混凝土顶板交接处设置 “U”型钢卡不少于两个，并且间距不得大于60mm。 （5）门窗框隔板安装时，距板边120～150mm处不得有空心孔洞，可将空心条板的第一孔洞用细石混凝土灌实。 （6）接缝处理： 平面接缝：在凹槽底部涂水泥胶浆，粘贴宽度为50mm玻纤网格布条，再在其上粘贴宽度为100mm玻纤网格布条，干后用腻子将凹槽刮平。转角接缝及丁字墙接缝：在接缝处涂水泥胶浆，粘贴200mm宽玻纤网格布条，干后用粘接剂刮平。 （7)铺设电线管、接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、安装接线盒。所有电线管必须顺空心条板的孔内铺设，严禁横铺和斜铺。水电专业必须与隔墙板安装密切配合，水电埋管的敷设应与隔墙板的安装同步进行，板面若需开孔，应用云石机切孔，不得任意剔凿。 3、 安装节点详图 五、施工重点、难点 1、根据图纸要求,在顶板、底板弹出隔墙板的位置线。 2、粘贴完毕的墙体板底用C20干硬性细石混凝土或1:3水泥砂浆将板下口堵平、塞严，三天后撤去板下木楔，并用同强度等级的干硬性砂浆灌实。 3、隔墙板与混凝土墙体或构造柱连接处，按规范要求将“U”型钢卡固定于相应部份的墙体上，每侧固定点不少于三点（间距不得大于1m）。 4、每块隔墙条板与混凝土顶板交接处设置 “U”型钢卡不少于两个，并且间距不得大于