手柄冲压成形实用实用工艺及模具设计.pdf

实用标准文案 1 绪 论 目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在 冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面 与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、 生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。 1.1 国内模具的现状和发展趋势 国内模具的现状 我国模具近年来发展很快， 据不完全统计， 2003 年我国模具生产厂点约有 2 万多家，从业人员约 50 多万人， 2004 年模具行业的发展保持良好势头，模具企 业总体上订单充足， 任务饱满，2004 年模具产值 530 亿元。进口模具 18.13 亿 美 元，出口模具 4.91 亿美元，分别比 2003 年增长 18% 、32.4% 和 45.9% 。进出口 之比 2004 年为 3.69:1 ，进出口相抵后的进净口达 13.2 亿美元，为净进口量较大 的国家。 在 2 万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过 精彩文档 实用标准文案 亿元的模具企业只有 20 多家，中型企业几十家， 其余都是小型企业。 近年来， 模 具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命 中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能 力提高较快； 三资 及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。 虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚 存在以下几方面的不足 : 第一，体制不顺，基础薄弱。 “三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展 起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总 体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此， 行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。 第二，开发能力较差， 经济效益欠佳 .我国模具企业技术人员比例低， 水平较低， 且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造 产值约合 1 万美元，国外模具工业发达国家大多是 15 ～20 万美元，有的高达 25 ～ 30 万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正 实现现代化企业管理的企业较少。 精彩文档 实用标准文案 第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低．虽然国内许多企业采用了 先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控 化率和 CAD/CAM 应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引 进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得 不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 第四，专业化、标准化、商品化的程度低、协作差． 由于长期以来受“大而 全”“小而全”影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专 业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占 45% 左右，其馀为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套 任务，与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也 对模具质量、成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。 第五，模具材料及模具相关技术落后．模具材料性能、质量和品种往往会影 响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种 规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。 国内模具的发展趋势