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圆管涵技术交底 工程名称 现场负责人 交底日期 交底人 审核人 基础施工 端墙浇筑 台背回填 洞口及附属工程 施工准备 工艺流程图： 基坑开挖 管节安装 圆管涵技术交底 工程名称 现场负责人 交底日期 交底人 审核人 一、施工准备： 1、开工前应根据设计资料进行现场核对，核对时需要注意农田排灌的要求，如需要变更时应及时上报有关部门进行变更。并核对工程量。 2、测量放样前仔细核对涵洞结构尺寸的正确性。现场踏勘进出水洞口的位置、方向、坡度是否与地形、地貌相吻合。由测量组放出轴线桩，按涵洞基础尺寸加宽0.5m—1m用作施工作业面，现场负责人并用卷尺进行校验，用水准仪测出地面标高以确定开挖深度。 3、资料填写要整齐、无涂改、签字齐全、日期填写正确。 4、通过对原地面高程、基坑轴线偏位进行自检，合格后通知监理测量工程师进行检测，并出示现场资料由监理工程师签字认可方可进行下道工序。 二、基坑开挖： 1、基坑开挖时应设置地面排水系统。 2、基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。堆放弃土时要远离坑顶边缘，并预留出混凝土运输车的工作范围。开挖时要把八字墙一起开挖。 3、当基坑为渗水的土质基地，及时用水 泵抽水，保持基槽干燥。 4、基坑开挖时应预留10cm—20cm厚人工清基，快速整平，避免 超挖。 圆管涵技术交底 工程名称 现场负责人 交底日期 交底人 审核人 5、各种土质坑璧坡度参考: 坑 璧 土 类 坑 璧 坡 度 坡顶无荷载 坡顶有静荷载 坡顶有动荷载 沙类土 1：1 1：1.25 1：1.5 卵石、砾类土 1：0.75 1：1 1：1.25 粉质土、粘质土 1:0.33 1：0.5 1：0.75 极软岩 1：0.25 1：0.33 1：0.67 软质岩 1：0 1：0.1 1：0.25 硬质岩 1：0 1：0 1：0 6、坑底整平后由测量组恢复基础轴线，并对其进行高程、轴线偏位及地基承载力的检验，合格后通知监理测量工程师对高程、轴线偏位的检测合格后在通知试验工程师用触探仪进行地基承载力的检测。并出示现场资料由监理工程师签字认可方可进行下道工序。 基坑开挖检测标准 项目 允许偏差（mm） 基底高程 ±50 轴线偏位 15 地基承载力 符合设计要求 圆管涵技术交底 工程名称 现场负责人 交底日期 交底人 审核人 三、基础施工： 1、基坑经检查验收合格后，进行模板加工及安装。 = 1 \* GB3 ①、以检查模板各部尺寸是否合适。选择较为平整的模板，接缝严密，不漏浆，保证结构物外漏面美观，线条顺畅，不允许将变形的模板用在模板拼装上。 = 2 \* GB3 ②、模板安装时为防止模板移位和凸出，应在模板外侧设立支撑牢固的支架，模板所用的对拉杆应保证一定的钢度，为防止涨模，应在模板拼装后多设对拉螺栓并双备螺帽。 = 3 \* GB3 ③、安装模板前必须做好超平放线工作，依据放线位置进行模板的安装就位。模板承垫底部必须预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。 = 4 \* GB3 ④、模板安装结束后，对整体模板进行精确调整，包括平整度和垂直度，随调整随拧紧对拉螺栓，完成最后固定。 = 5 \* GB3 ⑤、模板支架拆除时，应根据结构物特点达到一定强度时才可以拆除，模板拆除应按顺序进行，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。 = 6 \* GB3 ⑥、拆除模板时应注意模板的摆放，避免对结构物造成磕碰、损坏，而影响结构物的美观，模板拆除后，应对其进行表面打磨抛光，保证模板表面的平整度。 = 7 \* GB3 ⑦、模板拆除后，应对其进行表面打磨抛光，保证模板表面的平整度。 = 8 \* GB3 ⑧、模板安装完毕后由测量组对标高、轴线偏位进行恢复，由现场负责人对几何尺寸及以上两个项目的校验，合格后通知监理测量工程师进行检查。并出示现场资料由监理工程师签字认可方可进行下道工序。 圆管涵技术交底 工程名称 现场负责人 交底日期 交底人 审核人 模 板 安 装 检 查 允 许 偏 差 项 目 允许偏差（mm） 模板标高 基 础 ±15 墙 身 ±10 模板内 部尺寸 基 础 ±30 墙 身 ±20 轴线偏位 基 础 15 墙 身 8 2、浇筑时振捣方法： = 1 \* GB3 ①、浇筑前要对混凝土进行试压块现场取样，取样标准，混凝土的抗压强度应以边长为150mm 的立方体尺寸标准试件测定。试件三块为一组共做四组，同等条件养护一组，其余三组送去标养室养护并对龄期7天、14天、28天的试件进行强度检验。若监理抽检可按要求做相应的试件。 = 2 \* GB3 ②、插入时要快，拔出时要慢，