喷漆过程管理程序.docx

文件编号 版本/ 次 A/1 制定日期 文件名称：喷漆生产过程管理程序 页次/ 总页 1/7 程 序 文 件 文件名称： 喷漆生产过程管理程序 文件编号： SG一 QP一 016 最新版本次： A/1 制定部门：生 产 部 制定日期： 页 数：共 制定: 审核 : 7 页 核准: 文件编号 版本/ 次 A/1 制定日期 文件名称：喷漆生产过程管理程序 页次/ 总页 2/7 程序文件修订记录表 修订日期 修订内容摘要 页次 版次变更 修订次数 文件编号 版本/ 次 A/1 制定日期 文件名称：喷漆生产过程管理程序 页次/ 总页 3/7 目的: 为使喷漆车间生产作业流程顺畅 , 及确保产品除符合本身质量保证外，同时符合客户的规定要求 , 并使所有参与者有流程可以遵循。 范围: 本厂喷漆车间 , 以及各相关配合部门。 权责: 生管(PMC):生产任务下达及计划安排、协调、跟催。 喷漆车间主管 : 落实生产计划、按要求对设备进行点检、常规保养等。 品管部: 首件产品的检验、过程检验，半成品转序检查、设备点检稽核。 协助异常处理事件 采购部、仓库 : 材料跟催及材料供应 工程部: 审核各车间制作的相关作业指导书及检验标准。 定义: 半成品: 经过生产线加工后 , 尚不能出货 , 须转到下一工序作业之产品。 成 品: 经过生产线加工后 , 可直接出货之产品。 SOP: sandard operating procedure 标准作业流程 参考文件 生产设备管理程序 生产计划管理程序 产品标识及可追溯性管理程序 产品防护管理程序 制程检验管理程序 不合格品管理程序 纠正与预防措施管理程序 作业说明 : 生产任务下达： PMC按《生产计划管理程序》在 K3 系统中下达《生产任务单》 , 按照规定时间完成对应的配合工作事项后，按此表规定日期生产 文件编号 版本/ 次 A/1 制定日期 文件名称：喷漆生产过程管理程序 页次/ 总页 4/7 生产准备： 备料: 根据产品制程需求 , 按《生产任务单》安排的生产日期安排人员领料 , 仓库人员则按照 ERP作业发料 , 在生产过程中或备料中发现的不合格物料开出《退料单》 , 经品管确认后退至仓库。 喷漆生产前按照《生产任务单》及《喷漆产品油量使用表》中的单重与生产数量, 计算出每种产品的用料量，加上报废料与调机不良品等统计出车间的总用料量。 移丝印生产前按照《生产任务单》配备相应颜色油墨进行备料生产。 热转印生产前按照《生产任务单》配备相应图案花膜进行备料生产。 喷漆单位根据工程部发行的 SOP进行对应的作业程序生产 , 禁止私自变更。 特殊过程确认 : 当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视和测量予以验证时 , 要对这些特殊过程实施确认。 特殊过程都应由专业人员使用专业设备，按照相应《作业指导书》进行作业，对这些过程应采取相应的控制措施，包括： 对设备性能和人员资格进行鉴定、认可，以确保设备和人员符合特殊过程的要求； 技术员负责编制相应的《作业指导书》，经工程部主管批准后实施； 对过程实施必要的监控并进行记录； 特殊过程的监控记录、设备和人员的鉴定结果应按规定予以保存，以备授权人员随时验证 e）当经过确认的过程品质有明显差异或不稳定时、设备在使用中发生变化 时、人员变动时、作业方法变更时，应对特殊过程再确认。 f) 所有确认的内容、结果应予以记录。 经工程部《特殊过程确认表》确认本公司的各类产品生产过程中喷漆为特殊工序，该工序的控制方法由工程部确认证实过程实现所策划的结果的能力，并按《喷漆生产过程管理程序》进行控制。 喷漆: 根据《生产任务单》及《喷漆产品油量使用表》要求调好油漆，接通油管。 根据《喷漆操作规程》调节油量、气压及雾化使被喷涂产品达到最佳效果开 文件编号 版本/ 次 A/1 制定日期 文件名称：喷漆生产过程管理程序 页次/ 总页 5/7 始生产。 生产过程中每半小时搅动油漆一次，防止油漆沉淀。 每生产完一批订单，将剩余油漆密封，并清洗油枪、油管，干净后放入各指定位置。 丝印/ 移印： 根据《生产任务单》要求选择丝印或移印，按照《丝印 / 移印操作规程》准备相关辅材，并调好油墨进行作业。 生产过程中根据移（丝）印效果进行擦拭网板、钢板、胶头防止油漆赃污。 每生产完一批订单，应清洗网板、钢板、刮刀，卸下定位支架；并将各物品放入指定位置。 热转印： 根据《生产任务单》要求选择花膜，按照《热转印操作规程》准备相关辅材， 并调好温度、转速进行作业。 每生产完一批订单，应卸下花膜及定位支架；并将各物品放入指定位置。 首件检查: 对喷漆、丝印/ 移印、热转印的首件产品 , 应先由品管部进行首件检验 , 并填写 《首件检验记录表》 , 经检验通过 , 线体开始正常大量生产。 对自动线喷漆的产品首件检