施工安全技术交底书-001穿爆.docVIP

施工安全技术交底书 编号： 编制时间：2021.1.1 项目名称 交底名称 穿爆安全技术交底 交底编号 交底内容： 1、场地清理 在每次穿孔作业之前，利用推土机和挖掘机进行场地平整工作，清除浮渣。整修便道，便道的坡度要满足钻机自行进入施工现场，场地的平整度要满足钻机作业要求，确保钻机安全作业。 2、布孔 布孔时严格按设计的孔网参数布孔，后排孔及两侧边孔须用测量仪器放线布孔，前排及中间孔位可用做标记布孔绳和钢卷尺结合使用布孔。布孔完成后须用测量仪器测量出每个孔位，经电脑上图后核实底盘抵抗线是否到达设计标准，如发现孔位不正常或不合理，须及时进行现场调整后再补测孔位，所有孔位测量完后制作穿孔任务书，穿孔任务书需标明孔数、孔深、孔距、排距、超深、角度等。 3、穿孔 穿孔前必须给穿孔作业人员下发穿孔任务书后方可进行作业，钻机操作人员必须严格按照穿孔任务书的要求穿孔。原则上要求先从临空面侧的第一排孔开始，按雁行列方向逐列进行穿孔。为确保安全，如无特殊情况，晚间不允许穿凿前排孔。穿孔时必须严格按照现场布设的孔位穿孔，不得随意移动孔位。孔位允许误差：±0.2m。如遇特殊部位，难以成孔，必须向现场值班人员汇报，并经爆破技术人员确认后，按爆破技术人员的要求，进行孔位的调整。穿孔孔位的控制：穿孔时每台钻机配备2人（操作手1人，副手1人），副手按照孔位平面图，找出该孔的精确位置，并以孔口为圆心，将半径0.5m范围内的浮碴、石块等杂物清理干净，由副手指挥操作手，对准标定的孔位下钻。如遇布设的孔位标志移位或损毁，副手必须与操作手一起用随身携带的米尺，按照孔位平面图上标明的排间距尺寸，将孔位恢复准确，不能凭感觉随意定位。穿孔角度的控制：钻机定位孔位以后，根据穿孔指令单上设计的角度（垂直孔或斜孔），由钻机副手指挥，按照设计角度调整好钻机大臂，达到要求以后才能开钻。待钻进0.5米左右，应重新复查孔位和角度有没有发生变化，是否在允许误差之内，否则须重新进行调整，直至满足设计要求为止。角度允许误差：±1.5度。每台钻机都配备了一个吊线锤和一个坡度尺，垂直孔的角度定位必须用吊线锤，斜孔的角度定位必须用坡度尺。穿孔工作结束之后，钻机先不要移位，防止穿孔深度没有达到设计要求以及提升钻杆后炮孔中石块回落堵住炮孔。应由副手先行检测孔深，确认符合设计要求和没有发生堵孔后方可移位穿其他孔，否则应补钻至达到设计要求，并做好记录。 孔口封堵：每个孔穿好之后要将岩碴吹净，做好必要的防护措施，防止地表水、雨水及杂物落入孔中造成堵塞。要求清理孔口周围的浮碴、石块等杂物，清理范围：以孔口为圆心，半径0.5m的圆周范围。然后用岩粉装入先前备好的编织袋内（数量以编织袋容量的四分之一就够），封堵孔口并踩实，防止漏碴。 验孔 验孔由爆破施工单位指定专人负责验孔，分公司安排一名技术人员参与并监督整个验孔过程。炮区的验孔分为初验和复验，初验工作应在爆破的前一天完成，对查验出的不合格孔位，爆破施工单位应及时安排钻机将不合格孔位处理到位。复验是在炮区爆破当天，为防止个别孔位在炮区装药时出现堵孔现象，验孔人员必须在装药前对每一个炮孔进行复验，直至全部炮孔处理合格为止。孔深验收标准为：孔深误差不超过±0.2m，孔位误差不超过±0.2m，偏斜度误差不超过2%。验孔时所有孔都要逐一验收，包括测量孔位、孔深，并形成验孔记录。验孔要求如下：对有水的孔，水深超过0.5米的，都必须逐一登记；超过设计深度的孔必须进行回填，回填后孔深应满足验收标准；对不够深度和堵塞的炮孔，在验孔单上和现场都必须做好标记，以便作业人员进行处理；当孔间距误差大于1米或排间距误差大于0.5米时应在适当位置补孔。 5、起爆弹安放 按照爆破设计要求，每个深孔炮孔安放两个起爆弹，第一个起爆弹必须下到孔底，孔口必须固定好，不得滑脱。水孔：先将第一个起爆弹下到孔底，炸药按照每个孔的设计数量装好后，将孔底的起爆弹往上提2米，再下第二个起爆弹，并用木质炮棍将其压入炸药内，然后将两个起爆弹的尾管固定好，不得滑脱。干孔：先将两个起爆弹按照设计要求安放好，并将两个起爆弹的尾管固定好，不得滑脱。再根据单孔设计炸药量进行装药后，将孔底的起爆弹往上提2米，并将尾管固定好。每个炮区须安排专人负责安放起爆弹，区域划分，责任到人。并且每个炮区都安排有两个炮区负责人，全面负责炮区的安全、问题处理、监督管理。 6、装药 水孔：水孔装药时，输药管道必须插至孔底，压住起爆弹，然后才能开始送药。为了便于检查和控制，在输药管上18米的位置做上标记。严格控制提管速度，以防断药。由计量人员和炮区负责人共同监督。干孔：干孔装药时，只需控制好单孔药量即可。由填塞深度控制人员抽查监管，发现异常及时上报并处理。在装药过程中，如发现有不合格孔，并且无法进行处理时，炮