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QC七大手法及其他常用图表介绍 目录其他常用图表(P.53)条形图(P.57)推移图(P.59)圆形图(P.61)带状图(P.63)雷达图(P.65)甘特图(P.67)QC七大手法 (P.3)一、柏拉图(P.5)二、特性要因图(P.13)三、查检表(P.23)四、管制图(P.28)五、散布图(P.34)六、直方图(P.43)七、层别法(P.47)柏 拉 图特性要因图查 检 表管 制 图用途?找问题点及原因时，活用于从何处着手及定优先顺序?效果确认时，活用于对策前后的比较确认?活用于问题点的整理，原因(要因)的追求?影响特性的原因(要因)系之要素整理及了解相互关系之体系化?质量数据的采集或设备及实施事项点检时活用之 (计划阶段各项目之层别要明确化)?活用于质量，故障等特性的日常推移、变化的了解?活用于质量，故障等特性的大小、比率的了解例 例:不良项目别柏拉图＊项目分类要考虑目的 例:A尺寸不良特性要因图＊一般要因以４Ｍ分类 例:初物品质点检表＊对? × ?号应做迅速的对策 例: A尺寸管理图 例: 能力别雷达图异常UCL查检项目3/1234XXA尺寸○○○○LCLB尺寸○×○○领导术QA表面伤×○×○设计尺寸不良伤不良部品欠品异音不良其他欠品○○○○技术调达检查保全生产特征?各项目别的发现次数分明，重点项目明确?多项要因可一览，对追求要因是有效的手法(要因以「为什么」重复抽出)?质量、设备点检状况与结果，定期获知?将各项目柏拉图化，则项目别重点会明确?只看数据不易了解，数据整理图化，则「变化」「比率」容易了解QC七大手法 (QC七个工具) -- A(%）(个）A尺寸不良︵特性︶ 机械 人 方法 材料 (要因) 散　布　图直　方　图层　别 法用途?有关系的１对数据在一个图上，用点表示将２个数据群间之相关关系用图明确化（原因与结果之关系调查等）?可求母集团（批）的平均值、偏差。又分布状况容易了解?可求工程能力Ｃｐ?QC手法的原点?所有QC数据依此层别收集数据，否则解析无意义例 ＜淬火硬度与淬火温度的关系＞＊统计上２个数据群间求其相关的相关检定 ＜Ａ尺寸直方图＞＊但，求标准偏差(s)时，数据要正规分析 ＊层别是：　?机械别　?作业者别　?时间别　?项目别　?场所别　?要因别　?种类别　?条件别　?生产线别　?等＊柏拉图也是各项目别层别级搜集数据作成nn＝4611-2121-3131-4141-5151-6161-7171-8181-91HVY:淬火硬度x＝47s＝0.16℃X:淬火温度特征?用１对的数据来解析２个数据群间（原因与结果）之关系?母集团（批）之分布状态容易了解。又工程能力值及平均值的偏离状态也容易了解?依各要素、要因、原因别将数据分类，故可按各要素分析其频度 QC七大手法 (QC七个工具) -- B如左记将各要素、要因、原因别分类收集数据即是层别柏拉图柏拉图之由来 由意大利经济学家艾弗瑞德．柏拉图(Alfredo Pareto)，在对欧洲的财富分配做了广泛的研究，发现少部份的人拥有大量的财富而多数的人则拥有少量的金钱。美国品管专家朱兰(Juran)把质量上的问题点区分为「少数重要项目，多数轻微项目」称之为柏拉图原则。柏拉图一,定义: 将一定期间所收集之不良数,缺点数, 故障数等数据,依项目别,原因别,位 置别加以分类,按其出现数据之大小 顺序列出,同时表示累积和之图形,称 为柏拉图,排列图,重点分析图或ABC 分析图.柏拉图柏拉图通常在办识出最重要的问题，因为通常80%的总结果是来自20%的问题项目，因此此图的优点是需要将关键少数特性一目了然，以采取必要的手段来加以校正。关键少数之例子少数不良品造成顾客抱怨的大多数。(饮料杂质)少数顾客造成大部份的销售量。(无限卡)少数产品、制程或质量特性造成大量的废弃或重工成本。(生产线最常发生）少数供货商造成大多数的拒绝品。少数问题说明着大量的制程停摆的原因。少数产品说明着主要利润的原因。改善前后柏拉图比较改善后改善前23.5(100%)23.28(99%)23.5?22.05(93.8%)?75%20.47(87.1%)?17.75(75.5%)?制程百件缺点率%制程百件缺点率%累计百分比累计百分比9.69(41.2%)?5.71(98.4%)5.8(100%)5.53(95.3%)5.34(92%)?1008060402004.9(84.4%)???3.33(57.4%)?(%)(%)特性要因图定义: 借着多人共同讨论,采用脑力激荡术 的会议方式,以找出事物之因(要因) 果(特性)关系的一种技巧, 称为: 特性要因图,鱼骨图,因果图 或石川图.决定大要因用四M一E来分类。Man(作业人员)、Machine(机器)、Material(材料)、Method(作业方