PCB外层压合讲解.pptxVIP

廣大科技(廣州)有限公司壓合制程教育訓練教材壓合課簡介壓合目的： 按照客戶的要求,對四層板(含四層板)以上的多層板進行多層次組合,再利用高溫高壓把內層基板.樹脂.銅箔牢固的結合起來.壓合課流程：黑化預疊疊板壓合後處理鑽孔內層棕化結束黑化線目的：利用強鹼藥液使內層板表面銅箔氧化,以獲得粗糙之銅箔面. (1)內層板經過黑化,增加了內層板表面與p.p接觸的表面積,加強 了p.p與內層板的附著力與固著力. (2)增加內層板表面對高流動p.p的潤溼性,使p.p能深入到氧化 膜的死角. (3)在內層板表面產生致密鈍化層,以防止胺類的侵入,避免粉紅圖 的發生.工作流程： 上架 鹼性清潔劑 雙水洗 微蝕 雙水洗 預浸 黑氧化 熱水洗 雙水洗 後處理 自來水洗 雙純水洗 吹干 下架 烘烤原理說明主要參數操作注意事項 自動開機步驟 手動開機步驟 自動關機步驟 手動關機步驟首頁上一層上一頁結束水平棕化線原理：通過滾輪傳送方式,將板子傳送到各槽,與槽液發生反應,達 到對板子棕化的目的. 工作流程：　入料　　清潔　　循環水洗　　純水洗　　預浸　　棕化　循環水洗　　純水洗　　吹干　　烘干參數設定：傳動速度　3.5±1m/min 清潔溫控　55±5℃ 預浸溫控　26±5℃ 棕化溫控　36±5℃ 烘干溫控　85±5℃首頁上一層上一頁結束內層板鉚釘P.P預疊預疊就是按流程卡規定的壓合結搆,把P.P和內層板進行組合.預疊前的準備工作：裁P.P , 封邊 , 六.八層板的鉚合預疊操作規範預疊的注意事項四層板之預疊六層板之預疊首頁上一層上一頁結束疊板疊板: 按照流程卡規定的壓合結搆,把預疊好的板子按照與其尺寸相對 應的排版方式進行組合.疊板的準備工作：裁銅箔疊板方式如下圖: 鋼板銅箔首頁上一層上一頁結束壓合壓合原理: 通過熱媒系統,對作動油的加溫,使之達到設定之溫度,再用設定的工作壓力對疊板室出來的板子進行壓合,將P.P融解,使得基板和銅箔能有效地結合在一起,熱壓完成后,利用送料車將熱壓后的板子送到冷壓台里,通過冷卻水的流動的水冷式降溫方法把板子的溫度降下來,以避免高溫下的板子變形、氧化.使用設備: 壓機(具體操作參考 標準書12123-015); 柴油鍋爐(壓機熱源,具體操作參考 標準書12123-007)壓後工作: 拆板 , 磨鋼板注意事項首頁上一層上一頁結束後處理后處理: 即板子的周邊處理. 經過周邊處理, 顯現一美觀、漂亮的半 成品板子.周邊處理有一系列的處理,依次為: 點靶 →割邊 →折板 →銑靶 →打靶 →撈邊 →磨邊 →清洗 →收板 →檢查 →轉板板子經過後處理, 檢查確認無問題, 轉至下製程－－鑽孔.首頁上一層上一頁結束黑化線原理說明首頁上一層上一頁結束黑化線主要參數首頁上一層上一頁結束黑化線自動開機步驟當天車、飛靶位置調整正確后,就進入 “自動” 狀態. “自動”狀態適用于黑化線的正常生產狀況 .自動開機步驟: (1)打開電源 “總開關”. (2)依次打開控制箱內的 “變頻器電源開關” “擺動馬達鼓風機電源開關” “變頻器剎車開關” “過濾機電源開關” “控制電源開關”. (3)依次打開各藥水槽 加熱器開關至 “ON”位置,起動加熱系統,并將溫度及 溫度誤差調至設定的值,并檢查各加熱器是否工作正常. (4)依次打開清潔劑槽、預浸槽、黑化槽、后處理槽過濾機啟動按鈕,啟動 過濾機循環系統.另外,后處理過濾機還須按過濾機上的綠色“ON”按鈕 才能起動過濾機馬達.檢查各過濾機是否工作正常. (5)打開冰水機并檢查設定溫度是否正確. (6)依標示打開各槽空氣攪拌閥,按“鼓風機ON”按鈕起動鼓風機攪拌系統, 并檢查各空氣攪拌管工作是否正常.下一頁首頁上一層上一頁結束黑化線自動開機步驟(接上頁) (7)將 “烘干風扇OFF/ON”開關打至 “ON”位置,并檢查風扇是否工 作正常. (8)按 “弔車控制電源ON”按鈕啟動吊車電源. (9)將 “自動 /手動”轉換旋鈕打至 “自動”位置. (10)將 “程式選擇”旋鈕打至 “1”位置.(程式1為正常生產時用,程式2 為重工時用) (11)將 “連續運轉”旋鈕打至 “ON”位置. (12)將 “警報消除”旋鈕打至 “ON”位置. (13)按 “程式消除”按鈕,將動作復歸. (14)檢查各槽溫度是否達到設定值. (15)打開純水、市水總閥門. (16)依標示打開各槽的純水、市水水閥. (17)按下 “程式啟動”按鈕即可自動運轉 .上一頁首頁上一層上一頁結束黑化線自動關機步驟關閉純水、市水總閥門和各槽的純水、市水閥.依次將各槽加熱器開關打至 “OFF