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基础统计过程控制SPC;课程的内容;第一部分  统计过程控制的背景;什么是过程？;过 程;过程控制;控制;统计过程控制;带反馈的过程控制系统;过程控制和16949;统计过程控制;SAMPLES;SPC有三个目标;;持续过程改进的三个阶段;SPC是主动的，它引导◆??? 过程调整◆???过程改进（方法、设备、材料……）;SPC的优点是什么？;变差及其产生的原因;变 差;变差的原因分析;变差的普通原因和特殊原因  ◆你所看到的变差形式有什么不同？你能预测下一个值吗？ ◆对于每一种情况中变差的原因你的看法如何？;了解变差及其产生原因;稳定的和非稳定的过程  画出采用以下三种过程控制方法的控制图来描述过程的输出： a.不对过程进行任何调整 b.将过程产生的每个输出数据与目标值对比，根据其变差量对过程进行调整（逐点调整） c.只在过程输出超出规范要求的情况下，根据其与目标值的变差对过程进行调整（不超规范不调整）;过 程 输 出;在下图画出已调整过程的输出，你预计结果如何？;a,b,c控制下的过程输出;对异常过程的调整;控制的时机－戴明的漏斗试验;控制的时机－戴明的漏斗试验;控制的时机－戴明的漏斗试验;控制的时机－戴明的漏斗试验;控制的时机－戴明的漏斗试验;控制的时机－戴明的漏斗试验;◆如果没有特殊原因起作用，过程便是稳定的（统计受控状态）。所有的变差是由普通原因引起的。◆如果有特殊原因起作用，过程则是不稳定的（失控状态）。变差是由特殊原因和普通原因共同引起的。◆一个稳定的过程具有一个可预见的分布。 ◆什么是过程的过度调整和欠调整？ ;分布及变差的普通和特殊原因; 分布  ◆过程产生的每一零件都各不相同，但它们形成了一定的模式，如果是稳定的，可描述为一个分布。 ◆分布可以通过以下述几个因素加以区分： 位置、分布宽度、形状 ◆如果只存在引起变差的普通原因，过程的输出便形成一个对时间稳定的分布，并且是可以预见的 ◆如果存在引起变差的特殊原因，过程的输出对时间来说是不稳定的; 稳定过程的特性 ◆输出在一定范围内是可预见的。 ◆落在技术规范之内的零件的比例是可预见的 ◆基于观测到的输出所做的调整（反馈控制）使过程具有更大的变异。?非稳定过程的特性 ◆输出是不可预见的或表现出结构性变差（绝对型）。 ◆基于过程输出所做的调整可减少过程的变异性。;射击过程的控制;过程控制和过程能力 在金属轴切削工序，检验员在24小时内收集金属圆轴直径的测量数据。产品技术规范要求轴的直径公差是123±5mm。回答下列问题1、根据直方图判断该过程是否受控？2、根据控制图和直方图判断，哪一个控制图的数据与直方图对应？3、哪一个控制图显示过程失控？4、在初始过程研究阶段中，哪个控制图显示其过程已满足顾客的要求（规范）？5、在初始过程研究结束后，如果你是顾客，判断一下哪个过程未来继续满足顾客要求的可能性大？;;过程可分为： ◆ “受控”或“失控” ◆ 能满足顾客的要求（技术规范）或不能。;情况1 是理想状态 ◆作为不断改进的一部分，可能要求进一步降低变异性情况2 具有由于普通原因引起的过大的变差 ◆从短期来讲，要求100%的检查以保护顾客 ◆必须进行不断改进以确定并排除普通原因的影响;情况3 具有由普通原因和特殊原因共同引起的相对较小的变差 ◆如果特殊原因已经确定但其影响很难以非常经济的方式加以消除，如刀具磨损，过程也可能被顾客所接受。情况4 具有由普通原因和特殊原因共同引起的过大的变差 ◆为保护顾客，需进行100%检查。 ◆需立即采取措施以稳定过程，减小变异性;第二部分 计量型数据的控制图;计量型控制图使用策划  绘制控制图是一个过程，它要求◆策划◆正在运行的资源◆审核和改进;使用控制图的准备工作的关健点◆建立一个适合行动的环境◆定义一个过程◆确定要进行控制的特性，要考虑 ◆顾客的要求 ◆目前和潜在的问题 ◆特性之间的相互关系 ◆确定测量系统◆最大限度地减小不必要的变差 ;控制图策划样板 要建立一个控制图时需提出的基本问题。1、为什么要建立控制图？◆过程监测◆调整工具◆建立稳定性◆维持稳定性◆其他特殊原因;2、谁来负责该图的建立？（指出名字）3、要绘图的特性是什么？它是否是特殊特性？4、该特性是计量型测量值还是计数型型测量值？5、测量系统是否充分？这一点是否已为量具研究（MSA）所证明？6、多长时间记录一次数据？（解释原因）7、如何记录数据？例如，每行5件，每周一次，每个零件等。（解释为什么）8、谁来收集数据并作图？（指