滚筒筛操作维护检修规程.docx

文件编号 编制部门 滚筒筛操作维护检修规程 版本号 发布日期 滚筒筛操作维护检修规程 目 录 1 总 则 2 完好标准 3 操作规程 4 维护保养规程 5 检维修规程 6 试车与验收规程 1 总则 1.1 主体内容与适用范围： 1.1.1 本规程规定了滚筒筛的操作、维护保养、检维修、试车与验收 的规程和管理制度。 1.1.2 本规程适用于全公司滚筒筛。 1.2 编写修订依据： 《滚筒筛使用说明书》 技术质量中心 设备操作规程、 设备检维修规程和设备管理制度 2 完好标准 2.1 零、部件： 2.1.1 运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象，电流稳定。 2.1.2 轴承温度稳定，其温升不超过 35℃。 2.1.3 筛分效果良好，符合工艺要求； 2.1.4 轴承润滑符合规定要求。 2.2 运行性能： 2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定” “三级过滤”； 2.2.2 运行平稳，无杂音； 2.2.3 筛分能力达到铭牌出力或额定能力 2.3 设备及环境： 2.3.1 机台整洁，无油污杂物，无泄漏。 2.3.2 安全防护装置齐全、牢固。 2.4 技术资料齐全准确，应具有： 2.4.1 设备档案，并符合公司设备管理制度要求； 2.4.2 定期状态监测及分析记录； 2.4.3 设备结构图及易损配件图； 3 滚筒筛操作规程 3.1 启动前 3.1.1 检查电器设备是否完好。 3.1.2 检查滚筒筛内有无其他杂物， 若有， 必须清理干净后方可运行。 3.1.3 通过手动盘车旋转滚筒筛是否灵活，检查各螺栓有无松动或断 缺。 3.1.4 检查各轴承座、变速箱润滑是否良好，油位是否适中，防护罩 是否完好。 3.1.5 检查传动齿轮润滑是否良好。 3.2 运行 3.2.1 滚筒筛必须空载启动。 3.2.2 启动后需观察出料是否正常。 3.2.3 运行人员应每小时对设备进行巡检一次，检查出料粒径和有无 漏料及扬尘情况。 3.2.4 检查电机、传动部件温升情况及是否有异响。 3.2.5 检查进、出料口是否有堵塞情况，如有应及时处理。 3.3 停机 3.3.1 每次停机前必须确认滚筒内的物料全部筛分完毕后方能停机。 3.3.2 停机后对设备整机进行检查，发现异常需立即处理。 3.3.3 搞好设备和环境卫生，填好运行记录，做好交接班工作。 4 滚筒筛维护保养规程 4.1 设备的日常维护（操作人员负责） 4.1.1 日常检查：每隔两小时巡回检查一次设备，认真做好运行记录。 巡检内容： a）严格执行操作规程，严禁超负荷运行； b）检查轴承温度一般高出环境温度 35℃为宜，滚动轴承最高温度不 超过 75℃，滑动轴承最高不超过 70℃，并检查电机温度； c）检查减速器油位与温升（油标上下线内） ； d）检查传动齿轮齿润滑情况； e）检查弹性联轴器柱销是否被挤出或损坏； f）检查滚筛筛网是否正常，筛体有无漏料现象。 4.1.2 设备的润滑： （操作人员负责） a) 每班检查设备润滑部位和润滑油油位，按照设备设备润滑表要求 对设备进行加油润滑； b) 润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于 本规定油脂的技术性能，并须经工程基建维修中心批准； c) 油脂必须保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。存放地 点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。不准使用不合格或变质 的滑润油。 d) 发现跑油、 漏油时要及时查出原因， 立即通知维护人员进行消除， 禁止漏、跑油； e) 除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处于封闭状态，防止灰 尘、酸、水等落入； f) 注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了 要及时报告； 表 1 滚筒筛各部位润滑 润滑部位 主驱减速机 电机轴承 主轴承 大小齿轮 油脂牌号 N220中负荷齿轮 油 3#锂基脂 3#锂基脂 机械油 加油脂周期 每班油箱油量适时 加油 1 月 3 月 连续 用量 按油标 轴承箱容积的 1/2 轴承箱容积的 1/2 表面形成油膜 换油周期 6 月 6 月 12 月 润滑方式 油环/ 飞溅 注脂 注脂 滴油 备注 闭式 闭式 闭式 闭式 托轮与轮带 托轮轴承 小齿轮轴承 清理器轴承 清理器减速 机 机械油 3#锂基脂 3#锂基脂 3#锂基脂 N220中负荷齿轮 油 连续 3 月 3 月 3 月 每班油箱油量适时 加油 表面形成油膜 轴承箱容积的 1/2 轴承箱容积的 1/2 轴承箱容积的 1/2 按油标 12 月 12 月 12 月 6 月 滴油 注脂 注脂 注脂 油环/ 飞溅 闭式 闭式 闭式 闭式 闭式 4.1. 3