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墙面铝塑板工程施工工艺标准 墙面铝塑板工程施工工艺标准 PAGE 墙面铝塑板工程施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑内墙柱面立面高度不大于24m的铝塑板饰面板安装工程的质量验收。 2 引用标准 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001) 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001) 民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325—2010) 普通装饰用铝塑复合板（GB/T22412-2008） 3 术语 铝塑板：铝塑复合板。是指以塑料为芯层，两面为铝材的3层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜（若无特别注明则通称为涂层）作为产品的装饰面。 4 材料要求 材料进场时，厂商必须提供产品合格证书、出厂证、性能检测报告。工程管理人员应按品种、型号、规格、数量、颜色、批号、等级等要求进行验收。主材应现场取样做环保复检。 铝塑板 规格尺寸：满足设计要求。 外观质量 装饰板外观应整洁，非装饰面无影响产品使用的损伤，装饰面外观质量应符合表1的要求。 表1 外观质量 缺陷名称 技术要求 压痕 不允许 印痕 不允许 凹凸 不允许 正反面塑料外露 不允许 漏涂 不允许 波纹 不允许 鼓泡 不允许 疵点 最大尺寸≤3mm；数量不超过3个/m2 划伤 不允许 擦伤 不允许 色差 目测不明显，仲裁时△E≤2 室内环境污染控制 用于民用建筑工程的胶粘剂其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量，其限量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2010）中的规定。 防火性能满足设计要求。 5 施工准备 作业条件 墙面基层清理干净，已预埋好木楔或铁件，当设计无规定用予埋件时，可用膨胀螺丝安装骨架。 木骨架安装应在门窗框安装完成后进行，木材的干燥要达到规定的含水率，龙骨应在需铺贴面刨平后三面扫三遍防腐剂。 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经过设计、甲方、监理方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 材料准备 木骨架料一般用白松烘干料，含水率不大于12％，截面尺寸根据设计要求，不得有腐朽、结疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 铝塑板厚度不得小于设计厚度，要求颜色均匀，不得有扭曲、裂缝变色等疵病。 辅料有防潮纸，油毡、乳胶、镀锌铁钉、木螺丝，防火涂料，防腐剂。 主要机具 机械 ：切板机、折板机、磨边机等。 常用工具：锉刀、打胶枪等。 测量工具：水平仪、水平尺、计量尺、吊锤等。 6 操作工艺 工艺流程 放线→制作骨架及骨架安装→安装木芯底板→木饰面板安装 放线 根据设计图纸尺寸在墙面上分别弹出水平线及垂直线。 制作骨架及骨架安装 根据房间四角和上下龙骨首先找平，找直按全板分块大小由上到下做好标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。当设计无要求时，横龙骨间距为300mm，竖龙骨为400mm，如面板厚度在10mm以上时横龙骨可放大为400mm。装木龙骨时要找平找直，除了留出面板的厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木垫最少要钉两支钉。 安装木芯底板 裁板时，要略大于木骨架的实际尺寸。大面净光，小面刨直，木纹根部向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，拼缝一般离地面以下,同时接头位置必须在横龙骨上。木墙板如需分块留缝，如设计无要求，一般可做成6～10mm的平槽或八字槽，槽的位置在龙骨中线上。 配好的面板，经试装合适后，在板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢，钉子长度要为板厚的2～倍,间距为200mm,钉帽要打扁,并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1～2mm。 用乳胶涂在木龙骨的面上及夹板的有关位置上，用汽钉枪钉牢，汽钉枪间距不能大于100mm，而且要沿木龙骨的走向全面加钉。 底板面粘贴铝塑板饰面 施工前要求： （1）其品种、颜色、固定方法必须符合设计要求； （2）其表面平整，边缘整齐，不应有污垢、裂缝； （3）饰面板施工前的工序必须已经完成； 工艺要点 （1）根据设计要求，先在底板面弹出安装的平水线及垂直线，弹线分格尺寸要准确清楚。 （2）饰面板应挑选颜色一致，并按设计图中纹路的走向及分格尺寸要求在夹板面弹出分格线，长度方向需驳接时，纹路应通顺，接头位置尽可能避开底板的接头位置。 （3）在底板面及饰面板背面，均匀涂刷乳胶，将饰面板贴在底板上，再用扁木压条，用汽钉枪钉在饰面板上加压固定，待胶剂干燥后，再把木压条拆除(要特别注意饰面接缝位置的固定处理)如发现粘胶挤出要立即用湿布擦干净。 7 质量控制 木材材质等级，含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工规范。 木龙