模板工程施工方案.docx

- - PAGE 10 - 模板工程施工方案 根据招标文件要求本工程获得 2015 年黑龙江省优质工程奖，质量要求高， 对模板体系的要求相应提高。针对这些特点，本节着重从模板的设计、加固、安 全质量技术措施等几个方面进行展开叙述。 部位模板选型 部位 模板选型 示意图 基础 根据筏板基础边缘厚度 240mm 底板 或 370mm 厚砖胎模。 钢筋混凝 剪力墙 18mm 厚双面覆膜多层木 土墙 模板 集水坑 坑、井吊模均采用 18mm 厚双面 模板 覆膜多层木模板 钢筋混凝 钢筋混凝土柱 18mm 厚双面覆膜 土柱 多层木模板 梁、板 采用 18mm 厚双面覆膜多层木模板，配以 50 ×100 木枋次龙骨， Φ 48.3 ×3.6 双钢管主龙骨满堂架支 撑体系 水平模板及踢板侧模板采用封闭 式模板体系。踏步侧面采用定型钢 楼梯 模板，保证踏步尺寸准确， 棱角分 明 后浇带及施工缝侧面 后浇带宽度为按图纸要求设定， 深度随梁高、板厚。后浇带采用快易收口网，如右图 ,伸缩后浇带封闭待后浇带两侧混凝土施工完 60 天后进行封闭。沉降后浇带待结构施工完毕、沉降观测数据稳定后封闭 施工前准备工作 模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。 技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。 测量放线： 柱模安装之前， 在楼层上弹出柱子轴线， 柱模的安装位置线。轴线引测后，测量员复验。 刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。 模板安装之前，钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。 已做好施工缝的处理。 底板模板施工 砖胎模施工 工艺流程 放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰 施工方法 人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线 (底板外轮廓＋防水层厚度+ 抹灰层厚度 )，然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用 MU10 灰砂砖、M5 水泥砂浆砌筑，采用 1:3 水泥砂浆抹面。阴阳角抹成 R＝50mm 的圆弧以方便防水卷材的施工。 底板坑、井吊模施工 本工程基础底板上设计有集水坑等， 为了保证底板混凝土连续浇筑， 对平面尺寸较小， 深度较大的井坑采用封闭式支模， 而对尺寸较大且深度较小的坑， 只支侧模，坑底不封闭。 井坑支模要保证模板位置准确， 模板不变形， 而对封闭式支模， 还得防止模 板上浮。主要措施如下： 保证模板位置准确： 钢筋绑扎完后， 对井坑附近的底板钢筋网进行点焊， 然后在钢筋网上焊定位钢钉，以控制模板位置。 保证模板不变形：设置钢筋拉杆，防止爆模；将坑洞四壁模板用钢管相互撑牢。 防止模板上浮：斜向设置钢筋拉杆，即防止模板上浮，又防止爆模。 坑洞模板支设见下图： 小型坑洞吊模效果图 大型坑洞吊模效果图 独立柱模板施工 工艺流程 安装前准备→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就位对面模板 →安装斜撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→预检 施工方法 ①独立柱、柱连墙模板均采用 18mm 厚双面覆膜多层板制作，次龙骨采用50 ×100 木枋间距 250mm ，每块柱模板接缝做成企口形式，拼缝处贴密封条。 主龙骨柱箍采用双钢管，间距 500 ，并沿高度方向每隔 500mm 加一道Φ 14 对拉螺杆，螺杆外套直径为 16mm 的 PVC 管。沿高度方向在四个立面等间距加钢管斜撑 3 道。 ②支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外 3 ～ 5mm 贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。 ③柱模板钢管支撑体系采用φ 48 钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道， 柱每个面设两道斜撑， 所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m 的φ25 预埋地锚筋上。 梁、板模板施工 工艺流程 弹 1m 线→搭设满堂脚手架 (底部垫木枋或木跳板 )→摆设梁底主龙骨并调整标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→柱边木枋 (贴密封条 )就位 →摆设楼板主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固 施工方法 本工程由于地下室考虑人防设计，地下室楼板较厚，厚度主要有 400mm 、250mm 和 200mm ；地上部分楼板厚度较薄， 厚度主要有 100mm 、120mm 、130mm 、160mm 、180mm 。 结合以上情况，楼板支撑体系分两种情况考虑， 400mm 、250mm 厚楼板下的支撑体系：采用碗扣脚手架，立杆纵、横向间距 0.9m, 水平杆步距 1.5m ； 小于或等于 200mm 厚楼板下的支撑体系：采用碗扣脚手架，立杆纵、横向间 距 1.2m ，水平杆步距 1.5m 。 楼板面板采用 18mm 厚双面覆膜多层板，主龙骨采用 100 ×100mm 木枋间距为 900mm(25