制造业的7种浪费解说.docxVIP

2013年2月21日 如何定义「浪费」? Muda-（浪费）:七种形式的浪费 Muri?（唐载）：操作员或机器的过量工作或压力 Mura-（不平衡）:工作人员之间工作量分配不均 我们如何界定「增值」是什么? ? g龄户需求而改变物料外观、形状或功能之 ?赞^疔认为投入了成本却无法增加产品价值的动 A 严但是不会对该部件产生直接价值的动作 精益生产的概念 ＞精益生产的核心理念 ＞精益生产的核心理念 III -彻底的消除浪费 - JIT （Just-In-Time只在需要的时候、按照需要的数量、 生产需要的产品） ＞美国APCOS对增值与非增值活动的划分: 生产 过程 原料生加工包装检存装配W 原料生 加工 包 装 检 存 装 配 W ■增值 非增值 消除浪费后节省时间 「客户需求」是变革永远不变的动力 昨天满意的状况今天不见得可以接受，明天的需求可能要更多 客户下单 III 精益生产有助于编短客户 下单到出货间的时间 时间 KPSNC指标：成品制造周期6.3天 从丰田喜丁郎那里得到“赶上美国”的课题的大野 耐一,在福特汽车所使用的“利用传送带式的生产 方式，进行大量生产的体制”里所产生的浪费中找 到了答案。 七大浪费 -过量生产浪费 -库存浪费 -搬运浪费 -不良品浪费 -过度加工浪费 -多余动作浪费 -等待浪费 1.过量生产浪费 -生产了过多的，超出客户或下游工序所需要的量。 2过度库存浪费 各工序之间的库存或由原材料库存超过必需要的量。 3.搬运浪费 3. 搬运浪费 -任何不为生产过程所必需的物料搬动或信息流转。 4.不良品浪费 -对产品或服务的检验及/或返修。 过度加工浪费 从用户的观点看，对产品或服务没有增加价值的努力。 6.多余动作浪费 6. 多余动作浪费 任何对生产/服务不增值的人员/机器的动作。 7.等待浪费 -等待是对时间的非产出性应用。 不良品浪费 过量生产浪费、库 存浪费、』运浪费 过度加工浪费、等 待浪费、一动作浪费 物质的浪费 人力的浪费 质的浪费 13 十种浪费 ?过量生产 ?缺陷/瑕疵（返工、返修） ?过多搬运 ?过多动作 ?多余的制程 ?等待 ?过多库存 ms Ilin 做得比客反需求还要多，或者是赶在客户需求之前生产 ＞影响:时间的滥用、额外的搬运、额外的空间、努力、 过多金钱及潜在的品质冏题。过量生产还会导致其它各 形式的浪费 。原因（举例）：不稳定的工作环境（停机时间、切换时 间长、品质问题等） 。举例：砂芯，压铸毛坯，铸造毛坯 各部门大量生产,不知道下道工序的实际需求 现象过量原材料额外的库存 现象 过量原材料 额外的库存 过度占用空间 物流不平衡 过度浪费搬运与处理 额外的设备占用 .非单件流的生产线组织 .以防万一的逻辑 .误用自动化 .换模时间长 .生产计划不均衡 .工作负荷不平衡 .缺乏交流 ?计件工资制度，奖励制度不合理的工艺布局（按功能组织生产线，而非单件流方式） 切割 喷丸 喷丸 喷丸 无序的组织 A有序的组织一单件流 实施流线化布局，工序间采用滑轨或皮带机传递产品: 缺乏组织与控制车床oo V o零部件流程车床 o车床o-车床铳床?/洗床 0/铢床0铁床铁床0OO O OWO O 03 OoQ/i 缺乏组织与控制 车床oo V o 零部件流程 车床 o 车床 o- 车床 铳床 ? /洗床 0 / 铢床 0 铁床 铁床 0 O O O O WO O 0 3 OoQ/i O xQ/ 0 车 床 研磨机 研磨机 / 研磨机 0 0 钻床 O 0。0 O vQ/ C ol 钻床 钻床 o 组织与控制 o 铢床 图8-3根据机舄种类来纨织的迂回流程 图8 -4 “U”形的“一个流”小组 快速切换 和均衡生产 世界级工厂的切换时 间标准为： ■■装配：0 00 ■■机器：＜9 59” ，， 超过了”客户”所需的额外物料（原物料、成品） VAFERCU \ot 000.000 。影响：延长了生产周期时间、卡住了流动资金、劳 务、搬运、现金，潜在的品质问题、掩盖了营运中的 许多问题 Wicrosoft OfficeExcel工作表。 Wicrosoft Office Excel工作表 。举例 市场件? KPSNC指标：库存/年营业额10% ＞库存的成本 -资金成本：资金积压，银行利息 -管理成本：搬运量、场地、防护、管理 -质量成本：难以实现先进先出 -变更成本：产品换型、市场价格变化 现象?额外仓储及搬运?额外大量返工/隐性问题 ?文案工作/文件?在制品包装?公用设施成本高?盘点困难 现象 ?额外仓储及搬运 ?额外大量返工/隐性问题 ?文案工作/文件 ?在制品包装 ?公用设施成本高 ?盘点困难 ?需求更多的处理资源C 设备、货架、仓库、系统 根源 ?非需求驱动的生产计划