热连轧层流冷却控制技术(终).pdfVIP

案例 4 新钢 1580mm热连轧层流冷却控制技术 1 技术简介 新钢热轧薄板工程即将进入设备安装阶段 , 相关的各项技术准备工作已陆续展开。 热连轧是融各项高新技术于一体的生产过程 , 其中层流冷却控制是其关键技术之一。热 轧带钢卷取温度是影响成品带钢性能的重要工艺参数 , 其范围必须满足一定的工艺要 求 , 过高或过低都将给带钢的组织和性能带来不良影响，而卷取温度的控制和控制精度 正是通过层流冷却设备及层流冷却控制技术实现的。 2 层流冷却系统组成 以新钢 1580热连轧为例 , 其层流冷却设备包括 19个主冷却段和 3个微调冷却段，其 中每个主冷却段包括 4个控制单元组（上下喷一一对应），总计下喷 a1-a76 共 76个 控 制单元，总计上喷 b1-b76 共 76个控制单元。每个微调冷却段包括 8个控制单元组（上 下喷一一对应），总计下喷 a77-a100 共 24个控制单元，总计上喷 b77-b100 共24个控 制单元。每个控制单元由一个电磁阀驱动一个气动碟阀来控制冷却水的打开与关闭。 各冷却段之间及整个冷却段前后各有一组侧喷控制单元（共 23个控制单元），侧喷水 的打开与关闭原理同上、下喷一样由一个电磁阀驱动一个碟阀来控制 , 其工艺布置如图 1所示。 F7 主冷区 微调区 NO1 NO2 NO19 NO20 NO22 图1 新钢 1580热连轧层流冷却工艺流程图 3 层流冷却控制目标 根据实测的板带终轧温度、速度、厚度和满足工艺要求的冷却曲线控制轧后钢材 的冷却工艺参数 ( 开冷温度、终冷温度、冷却速率 ), 确定相应的喷水区长度 ( 阀门开启 个数 ) 和喷水模式，使卷取温度尽可能地接近工艺确定的目标卷取温度 , 获得理想的组 织结构 , 以提高和改善钢材的综合力学性能。层流冷却过程的控制量为 : 喷水阀门的开 闭数量及位置、喷水模式等 [1] 。层流冷却区的控制目标是把终轧温度为 800～900 ℃的 钢板按一定冷却制度迅速冷却到 500～700 ℃的卷取温度 , 控制精度要求为± 20 ℃。 4 层流冷却控制系统的结构 层流冷却系统采用二级计算机控制。 一级计算机是基础自动化级 , 二级计算机是 过程控制级。计算机将整个生产范围内的带钢按厚度、目标卷取温度 ( 一般相差 10℃为 同一级 ) 、带钢材质的冷却特性、 冷却要求等分若干级别， 将冷却速度相近的钢种归类， 进行分档控制，对不同的级别使用不同的策略数据和模型数据。 5 层流冷却控制的数学模型 通常带钢从精轧机末机架出口到卷取机入口的冷却过程如图 2所示。 1 图 温度 Tf A B TC