综掘机检修及故障处理.ppt

操作切割臂伸缩手柄，将切割头缩回； 操作切割臂上下手柄，将切割臂放置底板上； 操作后支撑手柄，将后支撑落地； 按下液压泵停顿按钮，停顿液压泵电动机运转； 将所有急停按钮闭锁； 用专用扳手关闭电磁开关箱电源，取下专用扳手； 停顿上一级磁力启动器，并闭锁开关。 第二十八页，编辑于星期三：十点 五十四分。 掘进机的使用 1、掘进机的切割方式与切割工序的一般原那么 为了缩短单位切割时间，提高掘进效率，应根据不同的煤层地质条件、煤层软硬程度，选择合理的切割方式与工序。 1〕合理的切割的一般原那么是： 〔1〕有利于顶板的控制和维护； 〔2〕以较小的切割阻力钻进和开切； 〔3〕尽量增加钻进深度，减少切割头的空载行程； 〔4〕少出大块，以利于装载和运输。 第二十九页，编辑于星期三：十点 五十四分。 2〕正确的切割工序是： 〔1〕较均匀的中硬煤层，先割柱窝、掏底槽，由下向上横向切割； 〔2〕半煤岩工作面先割软后割硬，先掏槽后割底，在煤岩分界限的煤侧钻进开切，沿线掏槽； 〔3〕层理兴旺的软煤层，采用中心开钻，四边刷帮； 〔4〕对破碎顶板，采用留顶煤先割两帮、中间留煤垛的方法。 无论采用哪种方法切割，都必须铲板落地，注意扫底，防止出现越掘越高的现象。 掘进机切割质量的一般要求： 第三十页，编辑于星期三：十点 五十四分。 掘进机切割质量的要求可归纳为“两低〞、“四够〞、“一规整〞。 〔1〕“两低〞：切割功率低，截齿消耗低； 〔2〕“四够〞：按规程规定的断面尺寸、规格质量，一次切割要够高、够、够远、够深，以利于支护； 〔3〕“一规整〞：切割出来的巷道断面，周边轮廓规整，既满足支护要求又不超掘。 第三十一页，编辑于星期三：十点 五十四分。 2、掘进机一般切割的操作方法 纵轴式掘进机与横轴式掘进的切割方法各有不同。 1〕纵轴式掘进机的切割方法 纵轴式切割头、切割臂能伸缩的掘进机的一般切割方法是： 〔1〕清扫场地：掘进机启动后收回切割头，将铲板放至底板，然后移动掘进机至工作面，用切割头清扫工作面迎头及两帮浮煤。 第三十二页，编辑于星期三：十点 五十四分。 〔2〕切割柱窝：下放后支撑座至适当高度，以增加切割深度；将切割头对着工作面左下角，逐渐伸出切割头切割柱窝，待切割头完全伸出，听到溢流阀动作声音时缩回切割头，将切割下来的煤岩用切割头运到铲板附近，装运出去；然后提起后支撑，将机器向前移动到完全缩回的切割头触及底板为止；再放下后支撑，伸出切割头，加深切割柱窝深度约200mm左右；再缩回切割头，提起后支撑，向前移动机器到切割头触及底板；再放下后支撑。这样两次前进操作的目的是为了切割头全部深入煤壁，提高工作效率。 第三十三页，编辑于星期三：十点 五十四分。 〔3〕横向掏槽：将深入柱窝的切割头紧贴底板向右移动，进展横向掏槽，横向切割时，切割头必须在缩回的位置。 〔4〕迂回切割：切割头到达右帮后，向上挑一定的距离〔这个距离称为跨距〕，进展迂回切割。跨距大小根据煤岩软硬而定，跨距越大机器切割的效率越高，但应以机器不过载、不出大块为准。最后以巷道中线为准用切割头将工作面两帮、顶和底板进展一次清理，然后再继续第二个循环切割。 第三十四页，编辑于星期三：十点 五十四分。 2〕纵轴式切割头，切割臂不能伸缩的掘进的一般切割操作方法： 这类掘进机〔如EBZ160型〕的切割臂不能伸缩，依靠机器行走机构进展钻进，在中等或中等硬度 以上煤岩的工作面，宜先在工作面中心底部开槽，以保证机器的稳定；对中等硬度以下的全煤工作面不受此限。 这类掘进机在行走钻进时应抬起后支撑，到达钻进深度再放下后支撑，进展左右横向切割。钻进深度称截深，应根据 岩层软硬程度而定，即硬浅软深。为了提高切割效率，一般截深不宜小于切割头的长度。跨距的大小，以煤能落下、不出大块为宜。 第三十五页，编辑于星期三：十点 五十四分。 3〕横轴式切割头，切割臂不能伸缩的掘进机的一般切割方法： 这类掘进机〔EBH120型〕切割臂不能伸缩，依靠行走机构进展钻进，其切割方法 一般是： 1〕开槽钻进。切割头首次横向切割之前，必须先在工作面开槽钻进，在开槽钻进的过程中，依靠行走履带向前移动。对中等以上硬度的岩石，应先在工作面的中心钻进，以保证机器的稳定。由于切割头受中间传动箱空间的限制，在钻进过程中，切割臂必须左右摆动，直到需要的钻进深度。 第三十六页，编辑于星期三：十点 五十四分。 2〕横向切割：当槽窝的深度到达后，关闭行走，放下后支撑装置，使机器略微抬高，以便机器在切割过程中有较好的稳定性；然后横向迂回切割，直至完成整个断面的切割工作。 3、煤质松软、层理明显、节理发育、顶板条件较好的掘进工作面的切割方法 煤质松软、层理明显、节理发育的煤层较