试验原材料注意要点.docxVIP

水泥稳定碎石基层与底基层施工要求 1?原材料及加工设备的要求 1.1集料开采的要求 应充分利用当地材料合理选材； 开采片石前，应淸除表血覆盖层和风化层，选用新鲜、干净、强度符合要求的片右，不得混 入泥土和风化软弱石； 选用卵石轧制，在河滩取料应进行筛分，卵石粒径不得小于5cmo 1.2原材料控制的要求 水泥：宜用硅酸盐水泥，初凝时间＞4h,终凝时间＞6h,不得使用快便水泥、早强水泥，宜用标号 32.5级水泥，抗压强度＞11.0Mpa,抗折强度(3d) ＞2.5Mpa ； 粗骨料:碎石最大粒径不应超过26.5mm,分5级备料：0236、2.36475、4.75-9.5、9.5-19、 19-26.5 ；碎石的压碎值小于30%,粗集料针片状颗粒含量小于20%。卵碎石具有破確而颗粒的含量， 一个破碎面不小于70%,两个或两个以上破碎面不小于50%。从皮带机取样，应在料流的整个宽度上取 样，碎石机毎天生产，各级料都要収样筛分，一般在料堆的离料顶、料脚一定距离的上、中、下部位収 样，进行筛分：针片状颗粒含量、超粒径尺寸含量、各级料颗粒组成(要求每级料含其它颗粒组成不超 35%)； 细骨料：细集料0.075以下的粉尘小于10%。 水：一?般饮川水均可使川，如遇可疑水源，应委托有关部门化验鉴定； 1.3?碎石加工场要求 场址可靠近采右场或设于冷拌场； 占地面积一般15?20亩,划分为原材料堆放区、碎石加工区、成品料区; 进出场料不得相互干扰； 场地硬化：水泥稳定碎石或水泥稳定砂砾 排水：场地横坡应在4%?5%以上，排水系统完善； 皮带输送带出料口各集料Z间应设置2米高隔墙，隔墙可采用卵石、片右混凝土或浆砌片卵石 1.4.碎石加工设备 联合破碎机:给料机+破碎机+筛分机+输送机，产量不小于100T/h； 三级破碎方式:额破+関锥破(反击式、破额破)+反击式破(冲击式破)，最后进入筛分机； 三级破碎的生产率要匹配，为保证设备运行不堵塞，后一级破碎生产容量比前一级容量大1()%? 20%； 卵石破碎前，应配置预筛分设备； 若细集料含粉尘过多，增加吸尘装置或清洗工序； 水泥稳定碎石混合料的生产和管理 ?冷拌场的要求 4」冷拌场要求 高速公路路而施工中，一般7~10公里设-冷拌场； 水稳拌和机产量300T/h以上，一套联合破碎机对应一台冷拌机，以便集料组成稳定； 占地15~20亩，分成品料区、集料生产区、运输车区等，各级料规格应有醒目标志注明； 场地应硕化，成品料区各级料应分级隔离，隔墙高度一般在5米左右，可采用片卵右碗、浆砌 片卵石，成品料区在隔墙端头处设置展示仓，展示仓上标明材料的规格及是否是合格产品，并在料堆上 插上标实牌； 场地横坡应在4%?5%以上，成品料区口设排水沟，排水系统完善； 0?2.36、2.367.75两级料应搭篷遮盖,防止雨淋; 成品料进场和拌合料运输出场互不干扰，各级料不得出现窜料现彖； ?水泥稳定碎石拌和机设备 冷拌机产量3OOT/h,冷料仓5?6个，有效拌和长度$3.5m ,水泥贮仓150T-200T,罐仓内配水 泥破拱器，拌和时间＞ lmin,； 冷料仓Z间应用不低于1.5 m的钢板分隔； 水泥计量采用压力传感器与电子秤按质量进行计量，供配料称量谋差：集料W±3%,水泥W土 0.5% ,水W±0.5%,配料称虽:精度不能满足耍求时，必须进行调整和修理； 严格控制水泥剂量、含水量的稳定，各级集料不得窜料，拌和时间不得缩短，保证混合料稳定、 均匀； 细集料的料斗出口处可装连续式含水最测定仪，以连续测定细集料的含水量，并据此调节用水量; 否则每天应进行两次以上细集料，含水量试验，发生含水量变化时，应即时进行抽检，通知控制室，以 调节供水量； ?现场施工注意事项 拌合与运输 水泥稳定碎右的拌和机产量宜大于400T /h； 运输车辆要注意装载均匀，为减少离析现彖的出现，装料时需分儿处下料到车内； 车辆在运输过程中徐覆盖防止水分蒸发； 摊铺和密型 把路基和垫层的浮土、杂物全部清除并压实，把松软部分挖掉雨新填料整型； 基层、底基层必须采用摊铺机摊铺，按松铺厚度摊铺，尽量减少离析，摊铺过程中要冇2—4人对离 析料及时更换补救； 摊铺过厉及时补充水分，水分含量宜高于绘佳含水量的0.5%?1. 0%； 基层为36 cm时须分两层进行摊铺和压实，两层应连续施工，以保证层间结合形成整体强度。水泥稳 定碎石基层连续施工时，上基层不宜使用振动碾压，以免损伤下一基层。 基层和底基层在摊铺前应均匀洒水，还应使用专用水泥净浆车在摊铺前3小时均匀洒上水泥浆，确 保层间粘结； 碾压 混合料路段碾压程序按试验路段确认方法施工； 根据路宽、压路机的轮宽和轮距地不同，制定碾压方案，路面的两侧应多压2?3遍。 混合料的含水量为最佳含水量( + 1%?+2%)时，立