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拨叉 831003 课程设计 前 言 机械制造工艺学课程设计是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。 对于我本人来说，希望能通过本次课程设计的学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。 由于所学知识和实践的时间以及深度有限，本设计中会有许多不足，希望各位老师能给予指正。 一、设计任务 设计题目：设计 CA6140 车床拨叉（ 0402）零件的机械加工工艺规程。 CA6140 车床拨叉（ 0402）零件图见附件。本零件为中批量生产。 二、设计工作量 1、分析零件技术要求，绘制零件图，见附图； 2、设计零件机械加工工艺过程，填写工艺文件（工艺过程卡和工序卡） ； 3、编写设计说明书。 三、零件的工艺性分析 附图 6 1、零件的作用 题目给定的零件是 CA6140 拨叉（见附图）它位于车床变速机构中， 主要起 换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。获得所需要的速度和扭矩 宽度为 30mm 的面寸精度要求很高，因为在拨叉拨动滑移齿轮时如果槽的尺寸 精度不够或间隙很大时，滑移齿轮得不到高的位置精度，所以宽度为 30mm 的 面槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 、零件的工艺分析 分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可得到基本 形状，减少了工序加工，又节约了材料。除了拨叉上表面外，其余加工表面精 度低，不需要高度机床加工，可通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到要 求；而主要工作表面 ---- 拨叉上表面加工精度虽然较高，但也可以在正常的生产 条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件工艺性较好。 CA6140 拨叉共有三组加工表面 （1）零件两端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工 右端面，再以前端面为精基准加工左端面； （2）以花键中心线为基准的加工面：这一组面包括 25H 7mm的六齿方花 键孔、 22H 12mm 的花键底孔、两端的 2 15 倒角和距花键中心线为 22mm 的 上顶面； （3）以工件右端面为基准的 18H11mm 的槽、上顶面的 2-M8 通孔和 5mm 锥孔。 经上述分析可知， 对于后两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借 助于专用夹具加工另一组表面。 四、工艺规程设计 、确定毛坯的制造形成 （1）选择毛坯 零件材料为 HT200 ，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能良好，考虑到零件加 工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既没有变载荷，又属间 7 歇性工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。 零件的形状简单，因此毛坯形状需要与零件形状尽量接近，又因内花键 较小，因此不可直接铸出。 （2) 确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 1）公差等级 由拨叉的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为 IT10 2）零件表面粗糙度 由零件图可知，该拨叉各加工表面粗糙度 Ra 均大于等于 1.6um 3）机械加工余量 由铸件铸造类型为金属铸造，因此加工余量等级选用 F 机械加工余量为 3mm 4）绘制铸件毛坯简图 2、基准的选择 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基准的选择的正确与合 理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，加工工艺过程中将会 出现很多问题，使生产无法进行。 （ 1）粗基准的选择 因为要保证花键道中心线垂直于右端面，所以 40mm的外圆表面为粗基 准。 （ 2）精基准的选择 为保证定位基准和工序基准重合，加工 2—M8 、 5mm锥孔、 18H11 槽以 零件的左端面和花键的中心线为精基准，铣上顶面以花键中心线为精基准。 3、制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度 等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以 考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外 好应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 （ 1）．工艺路线方案一 工序 10：粗、精铣后端面； 8 工序 20：钻、扩花键底孔 22H12mm ； 工序 30：倒角 1.5 15 ； 工序 40：粗、精铣上顶面； 工序 50：粗、精铣 18H11 底槽；