煤干燥技术及对比.pdfVIP

常用的褐煤预干燥技术及对比 滚筒干燥技术 该技术可以将褐煤水分降至 15%左右，脱水率高，热值提升至 4500 大卡左 右。其原理是将料煤经破碎至 0-50mm后放入充满约 500℃的高温热风的滚筒。 在倾斜转动的滚筒内， 由滚筒壁上的扬料板使褐煤在干燥筒体内行程稳定的形成 全断面料幕，使烟气与原煤充分交换热量，交换时间在 30 分钟左右，从而使褐 煤得到干燥。 滚筒干燥技术的单台设备处理能力相对较小。 同时，干煤粉气化工艺对褐煤 的要求是最终满足制粉工艺， 尽可能多的保留褐煤中的有效成分， 不希望干燥过 程出现褐煤提质流程， 所以褐煤预干燥系统中干燥剂温度要求尽量低。 而且由于 干燥温度高，容易发生褐煤自燃甚至爆炸，褐煤破碎率高，操作难度大。 气流床干燥技术 气流干燥是一种连续式高效固体流态化干燥方法。 它把呈泥状、 粉粒状或块 状的湿物料送入热气流中，与之并流，从而得到分散成粒状的干燥产品。 湿物料自螺旋加料器进入干燥管， 空气由鼓风机鼓入， 经加热器加热后与物 料汇合，在干燥管内达到干燥目的。 干燥后的物料在旋风除尘器和袋式除尘器得 到回收，废气经抽风机由排气管排出。 气流干燥是对流干燥的一种，湿物料的干燥是由传热和传质两个过程所组 成。当湿物料与热空气相接触时， 干燥介质 （热空气）将热能传递至湿物料表面， 由表面传递至物料的内部， 这是一个热量传递过程。 与此同时， 湿物料中的水分 从物料内部以湿物料自螺旋加料器进入干燥管， 空气由鼓风机鼓入， 经加热器加 热后与物料汇合， 在干燥管内达到干燥目的。 干燥后的物料在旋风除尘器和袋式 除尘器得到回收，废气经抽风机由排气管排出。 褐煤气流床干燥工艺尚无大规模长期运行经验， 气流干燥电耗高， 磨损严重， 而且采用烟道气干燥存在系统氧含量超标，易发生煤粉爆炸的危险。 SZ振动混流干燥技术 振动混流干燥器是一种连续操作的干燥设备。 其原理为： 湿物料从顶部进入 振动混流干燥器后在多层干燥床作用下分散形成物料长龙， 一部分粒度小于床孔 的细物料穿过床孔垂直下落， 大部分粗粒物料在振动状态下形成振动疏松料层沿 床面水平移动， 移至端部洒落到下一层干燥床上。 低温大风量热气流分为垂直气 流和水平气流， 垂直气流在穿越物料的过程中与物料充分的、 高强度的接触， 将 物料干燥。 水平气流在水平方向之间变速流动并与洒落物料充分的、 高强度的接 触物料干燥。 在干燥器内既有物料的垂直流动， 又有物料的水平流动； 热风与物 料之间既有垂直方向的逆流，又有水平方向的逆流，形成特有的混流干燥作用。 粗细物料与热风在混流过程中经多次混合—分离—再混合—再分离的过程被均 匀干燥，大部分物料从干燥器的底部输出，极小部分细物料随气流进入除尘器， 除尘器分离出的物料作为产品回收。 SZ 振动混流干燥技术入口烟气温度 220~240℃，出口排放温度为 80 ±15℃ 时, 利用化工项目余热做热介质， 单台 （套）生产能力为 150t/h 的干燥器需要热 4 3 风量 60 ×10 m/h, 压力 2000~2500Pa，能耗大。并且采用热空气干燥，存在氧含 量超标使煤粉发生爆炸的危险。 Zemag蒸汽管式干燥技术 德国 Zemag机械制造有限公司在褐煤干燥的处理