抗硫管道焊接工艺探析.pdf

抗硫管道焊接工艺探析 1.1 焊口组对 在 许 多 已 发 生 的 管 道 受 应 力 腐 蚀 而 导 致 开 裂 的 事 故 中，最开始或者说是最容易受到腐蚀的是焊缝处，其最先 破裂的则是融合线部位。 因此，在焊接之前最好做好管道组对（焊口组对）。 在进行管道组对之前，应将管内的杂物彻底清除干净，务 必保证管道的端口内外表面至少 50mm 之内都不会出现油 漆、泥浆及油污等杂物。此外，在对管道表面防腐层进行 清理的时候，必须保证其加热的温度不会超过 350 度。 1.2 焊接相关要求及方法 1.1.1 焊接要求 对于抗硫管道焊接而言， 一般将其焊接接头设为 V 型， 坡口的角度在 600 ±1.50 ，其钝边在 0~0.5mm 之间， 而破口 的间隙为 3.0~4.5mm 之间。 抗硫管道应按照相关的规范要求及规定尺寸来预制坡 口，坡口在加工时采用机械加工的方式，切勿使用火焰切 割。在管段之上开孔之后，也是采用机械方法进行切割。 具体而言，其焊接接头的示意图如图 1 所示： 图 1 焊接接头示意图 1.1.2 焊接方法 首先，需要对焊口进行预热处理，一般采用的是电加 热的方式，其预热的温度应控制在 100~150 度为宜，而预 热的时间最好为一小时。具体的预热范围应为焊缝两侧都 不能低于了焊件厚度的三倍，尽量不能低于了 100mm。 在预热过程中应对温度进行监测，而监测点应设置在 加热面的背面。在监测的时候，应先将加热源移开，待母 材厚度方向上的温度稳定之后再对其温度进行测量，而温 度均匀化的时间一般按照每 25mm 母材厚度需要两分钟的 比例来计算。预热的温度应控制在 100 度及以上，但不能 高于 200 度。 其次，应对焊缝层间的温度进行控制，而且焊缝层间 的温控属于一个十分重要的焊接工艺，必须重点把握。具 体而言，其焊接过程中，其最大层间的温度不能大于 200 度，而此时测量层间温度的点应设置在焊口三点及九点钟 方向。 此外，在 焊接过程中，必须保证层间的最低温度不能 低于 100 度。对层间温度进行测量，一般采用的是红外线 测温仪或者远传温控箱等设备进行。 最后，还应进行消氢处理，这个环节属于整个焊接工 序中的重中之重，消氢处理直接关系到了整个焊接口氢致 开裂及硫化物应力开裂。具体而言，消氢处理中其温度应 控制在 250~350 度之间，一般需要恒温处理两小时左右。 当管道焊接完成之后，焊接的接头就应及时做好消氢 处理，而在消氢处理之前应保证其温度高于 100 度。如果 在具体的操作中出现了意外，比如说当焊口完成了三分之 二及以上之后，但中途被迫停止，那么就 应在焊接之后立 刻进行消氢处理。 一旦没有按照相关的规范操作进行消氢处理的焊缝， 一律视为不合格焊口，一般应采用冷加工的方式将此处的 焊缝及时割除掉。 3 抗硫管道焊接善后处理 焊接过程固然重要，但是对于焊接之后的善后处理， 依然非常重要，一旦善后不佳，那么也会造成很大的影响， 总的来说，焊接之后的善后处理主要包括以下两个方面： 3.1 无损检测 管道焊接后，